压力容器事故案例分析(通用6篇).docx

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了压力容器事故案例分析 6 篇，欢迎大家参考借鉴。压力容器事故案例分析 1 篇（一）事故概况河北邯郸新兴铸管有限责任公司在建电厂燃气锅炉安装项目在完成烘炉、煮炉后，按照工程进度计划和调试大纲要求，应于 2004 年 9 月 21 日进入锅炉蒸汽吹管阶段。9月 23 日 16 时左右，在锅炉点火瞬间，炉膛及排烟系统发生爆炸，造成锅炉、管道、烟囱等设备垮塌，设备严重损毁，造成 13 人死亡，8 人受伤，直接经济损失 630 余万元。事故锅炉型号为 JG-75/3.82-Q 额定蒸发量 75t/h，额定蒸汽压力 3.82MPa，额定蒸汽温度 450，为 12M

2、W 汽轮发电机配套。锅炉采用露天布置，燃料为焦炉煤气和高炉煤气，在调试阶段使用焦炉煤气。事故造成锅炉钢梁扭曲，锅筒严重位移，前墙水冷壁呈 S 形向炉膛内侧成排弯曲，后墙冷水壁呈侧 V 形弯曲，左右侧水冷壁扭曲呈撕裂状。左侧第三层平台步道飞出约 20m，砸在烟囱南侧平房东南铁栏杆后散落到地面，其他平台和扶梯扭曲变形悬挂在空中。尾部烟道（含省煤器、空气预热器）整体向东倾斜约 30?，连接管道全部扭曲。炉墙和管道保温全部损坏。鼓引风机损坏，引风机外壳上部飞出约 10m，送风管道变形撕裂。60m 高的烟囱上部炸毁仅剩底部不足 1/3。其他锅炉本体管道、集箱均扭曲变形或移位。主控室被锅炉前墙水冷壁冲击挤

3、压，严重变形，欢迎光临安全人之家https:/电控柜位移，主控室和汽机房门窗玻璃全部损坏，塑钢窗掉落。锅炉左右侧燃气管道扭曲严重，多处破裂。（二）事故原因分析1直接原因事发当日锅炉点火前，DN400mm 的焦炉气主切断阀打开后，操作人员检查、校验燃烧器前的 20 个电动闸阀（共分 4 组，每组 5 个 DN65mm）时间长达 1520min。期间，左前 2 号、3 号，左后 3 号电动闸阀处于全开状态，致使达大量燃气通过该 3 个电动阀进入并充满炉膛、烟道、烟囱，且达到爆炸极限，16 时左右在点火试运行时引起爆炸。2间接原因是锅炉不具备点火运行条件（1）燃气管道上的电动阀的近台控制系统和远程集

4、中控制系统（DCS）尚未调试合格，但却转入锅炉点火程序。（2）点火前，对存在的缺陷是否消除，没有组织人员进行再确认。（3）没有燃气锅炉运行安全操作方面的专门技术文件。（4）尚未达到调试大纲规定的启动前应具备的条件。上一页 1 2 下一页压力容器事故案例分析 2 篇一、事故概况及经过欢迎光临安全人之家https:/1981 年 l0 月 3 日，湖南省株州市化工厂液氨储罐破裂，发生氨泄漏、立即停用，未造成爆炸事故，无人员伤亡。该储罐由湖南某化工厂机械厂制造，材料为 A3,工作压力为 25 兆帕，工作温度为常温，内径 1300 毫米，壁厚8 毫米。材料的化学成分和机械性能均符合要求。1981 年

5、10 月 1 日至 3 日气温为 2628，10 月 2 日、3日液氨贮耀压力为 13 兆帕，贮罐上的压力表、弹簧式安全阀、板式液面计等安全附件，都灵敏好用，未发现异常，使用时间共 8 个月。10 月 2 日 3 时多，操作工发现有氨味，当时只渗漏，认为只是焊缝气孔渗漏，所以，8 时多将 6 毫米胶皮用栓把渗漏处压上，10 月 3 旧氨味很大，经检查原泄漏处已破裂，立即停用，是一起未遂爆炸事故。二、事故原因分析1制造中存在缺陷。贮罐有三处裂纹。两处裂纹都是以丁字口为中心，向环焊缝接合线延伸，一处内外侧都出现裂纹，一处只是外侧有裂纹。还有一处是在纵缝上，裂纹方向垂直于纵缝并向焊缝两侧的母材延伸。

6、焊缝外形尺寸太差，纵焊缝宽达 42 毫米，裂纹处曾返修过，但无资料可查；环焊缝内外表面成形不符要求，太窄太高，母材与焊缝无圆滑过渡，易促使裂纹扩展。人孔补强圈角焊缝与中间环焊缝丁字口处靠得太近，使人孔补强圈上环焊缝承受很大的残余应欢迎光临安全人之家https:/力。有强力组装现象，有的裂纹边缘有明显的锤击印。制造厂未对丁字缝作射线探伤检验，并取消了图纸的整体热处理要求。2存在应力腐蚀。由于返修、整形和焊缝过高而引起焊缝局部受力过大，在静拉力和介质作用下，破坏了表面保护膜，产生了应力腐蚀。三、防止同类事故的措施由于这起事故主要是制造质量问题，要求制造厂认真贯彻有关制造方面特别是焊接质量方面的规定，以保证质量，此外，投用后，使用单位应定期进行检验，发现问题，及时处理，切忌盲目蛮干，不按科学办事。压力容器事故案例分析 3 篇2001 年 5 月 6 日，山东省某市汽车修理厂，发生一起违反操作规程焊接油罐，致使油罐爆炸事故，造成一人被炸身亡，一人受伤。一、事故经过5 月 6 日 16 时左右