压力容器典型事故案例调查与剖析(通用17篇).docx

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了压力容器典型事故案例调查与剖析 17 篇，欢迎大家参考借鉴。压力容器典型事故案例调查与剖析1篇一、事故概况及经过1988 年 9 月 30 日 9 时 50 分，贵阳建筑材料总厂蒸压釜爆炸。爆炸后车间砖机风扇、机座和 4 辆小车被撞坏。死 1人，伤 3 人，直接经济损失 24900 万元，间接经济损失 50000元。1988 年 9 月 30 日 9 时 50 分，养护车间七号蒸压釜釜门被冲开，釜内正在蒸养的 19 车灰砂砖半成品随高压气浪的冲击力，将釜内 15 车半成品和养护小车一齐冲出釜外。由于釜门被冲开造成框架断裂，转动轴弯曲。二、事故原因分析1

2、违章操作。操作人员未将釜门关到操作规程要求的位置，就通知送气，加上釜门与釜之间摩擦力不够，造成釜门被冲开，这是事故形成的直接原因。2责任心差。由于操作人员对设备维护不及时，工作责任心差。三、防止同类事故的措施欢迎光临安全人之家https:/1除设计、制造单位严格按国家有关规定进行设计制造保证质量外，使用单位要加强对操作人员的安全教育，使其了解设备的特殊性和危害性，加强责任心。2要建立健全必要的规章制度，特别是维护保养制度和定期检验制度并贯彻执行，及时处理事故隐患。压力容器典型事故案例调查与剖析2篇1979 年 8 月 6 日 6 时 50 分，吉林省洮安县洮安制药厂浸煮罐发生爆炸。爆炸后，罐体

3、及上部无折边封头随罐体飞出 260 米，下部锥体封头打入另一罐的底部，使邻近几个罐离位，管道严重破坏，并使长 36 米、跨度为 10 米、高为 10米的砖瓦厂房倒塌五分之三，其余部分受到严重损坏，直接经济损失 83400 元，间接经济损失 400000 元，死 2 人，伤 8人。事故发生前的状况是：该浸煮罐系 1974 年投运，累计使用 25986 小时，从投用到爆炸期间，该罐的筒体及其它部位，从来做过技术检验。事故的经过是：1979 年 8 月 6 日零时，有 12 名工人上班，按原来的分工进行工作，首先是除渣装草，接着供汽浸煮，负责供汽浸煮的工人先后去浴池洗澡，洗澡完后回到该罐检查，发现汽

4、压已增高超出允许压力(152 大气压)，到欢迎光临安全人之家https:/6 点 40 分，锅炉蒸汽压力已达 06 兆帕（6 大气压），造成浸煮罐爆炸。二、事故原因分析1该罐筒体强度不够，筒体原来壁厚采用 8 毫米，经多年使用，筒体下部由于遭受介质的冲击磨损、腐蚀，钢板厚度已减少到 12 毫米，加上罐内温度、压力的频繁变动，使铜板的材质产生疲劳，根据计算，允许的使用压力已处于超压状态，强度不够。另外，从刚度考虑，厚度至少应为 4毫米。2操作人员擅离岗位，供汽阀门未关，锅炉连续供汽，致使罐内实际压力升高到超过筒体所能承受的压力。3浸煮罐缺少必要的安全装置。4企业管理混乱，缺乏必要的规章制度，特别

5、是缺少定期检验和运行保养制度。三、防止同类事故的措施1该罐及类似罐不得作为压力容器继续使用。2应安装安全阀，并保证灵敏可靠。3应严格按设计规定的各项工艺指标使用，不得盲目超压行。4建立健全各项规章制度，开展压力容器的定期检验。5加强技术培训，使操作人员了解设备的结构、原理和正确作，发现异常情况时能及时排除。压力容器典型事故案例调查与剖析3篇欢迎光临安全人之家https:/事故名称：液氯蒸发器爆炸。发生日期：1974 年 12 月 28 日。发生单位：吉林某厂事故经过：12 时 55 分操作工在给液氯蒸发器升压时。不检查设备，擅自脱岗，致使高压氯出口阀门关闭的 1 号液氯蒸发器内压力急剧上升，造

6、成 1 号液氯蒸发器爆炸。事故使 1 号液氯蒸发器报废，跑氯 1.6 吨，70 余人中毒，其中38 人住院治疗。原因分析：一名操作工违反劳动纪律脱岗，另一名操作工违章作业，在升压时不检查设备压力，不打开蒸发器高压氯出口阀门。教训：加强对操作工安全教育，严格工艺纪律，劳动纪律。压力容器典型事故案例调查与剖析4篇1988 年 7 月 17 日 9 时 10 分，许多等候挑冰的群众在晋江县英林乡沪厝安制冰厂的厂门口外排队。这时，制冰厂的一个直径为 800 毫米，长度为 3 米的液氨储罐突然发生爆炸。在储罐爆炸的瞬间，罐内的液氨和氨气以高速喷出，直接喷向排队的群众，其中有不少老人和小孩，造成严重的氨中毒和冻伤。与此同时，液氨储罐平封头被炸飞，撞击到钢管制的铁门后落地，共飞出 17 米远。爆炸产生的冲击波将厂房前墙推倒，有六块大方石被炸飞到约 15 米的另一座建筑石墙下，最大的一块重 97 公斤。大方石因撞到该建筑的石墙欢迎光临安全人之家https:/上，被撞断成两块