压力容器事故案例(通用14篇).docx

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了压力容器事故案例 14 篇，欢迎大家参考借鉴。压力容器事故案例 1 篇一、事故概况及经过1973 年 10 月 23 日 18 时 13 分，江苏武进县化肥厂造气车间造气工段由于操作工操作失误，造成煤气发生炉夹套内满水、超压破裂，夹套内的水进入煤气发生炉内，造成炉体爆炸，当场炸死 3 人，直接经济损失 30000 余元、间接经济损失 40000 余元。二、事故原因分析1违反操作规程，误操作是这次爆炸的主要原因。该煤气发生炉夹套注满水后，操作工将出口阀门关闭后未开启，使夹套内压力上升，加之安全阀、压力表失灵，夹套超压发生破裂，大量水进入高温炉膛并立即汽化

2、，导致整个煤气炉爆炸。2安全阀、压力表未按规定进行定期检验。三、防止同类事故的措施1严格执行操作规程，压力容器操作工应持证上岗。2安全阀、压力表应定期校验，保证灵敏、可靠。欢迎光临安全人之家https:/压力容器事故案例 2 篇近几年，随着钢铁工业的高速发展及高炉富氧等强化冶炼措施的采用，钢铁企业需氧量大幅度增加，尤其是管氧输送量的增多更为明显。管氧大多数采用纯氧、中压输送，因此氧气管道的安全运行尤为重要。防止氧气管道燃爆事故的发生，应引起广大同行的高度重视。本文就我厂新安装两个月后的一根氧气管道燃爆事故进行分析，供同行在管氧管理工作中借鉴。1 事故经过2003 年 7 月 17 日 0：30

3、，因管网压力高，调度 指令停两台 1500m3h 氧压机。0：40 操作工发现“一万”制氧机恒压装置压力偏高，管网压力上涨较快，此时管网压力为24MPa，申请停 5000m3h 氧压机。0：56 正当操作工准备停 5000m3h 氧压机时，听见一声巨响，随后只见 1500m3h 氧压机房后天空一片火红，并持续了几秒钟。事后发现，一条新增的连接新建 16000m3h 制氧机与老空分系统的膨胀节被炸裂，被炸裂的膨胀节后面的 20 多米的氧气管道被烧黑并部分烧熔，同时周围的树及草被烧燃。操作人员赶紧关闭相应的阀门，组织扑火，才末使事态进一步扩大。2 事故原因分析事故发生后，公司立即组织国内制氧专家对

4、现场进行查看和对事故管道、焊接处取样分析。欢迎光临安全人之家https:/现场查看及取样分析情况：管内存在氧化铁 皮、焊渣及阀门加工的残渣等杂质；管内有锈 渣、水渍；管道附件弯头、变径不符合规范要求；管托、管座设计不合理，使膨胀节产生径向 振动而损坏；施工单位无施工资质。引起氧气管道燃爆的原因有如下几个方面：(1)施工质量问题是造成氧气管道燃爆的基本 原因。管内有氧化铁存在，熔融物剥落层内有铁 锈，说明管道酸洗不彻底；管道有锈渣、水渍，说明管道酸洗后没有进行钝化处理及安装完后较长时间内未投运时没有进行充氮保护；焊渣及阀门 加工的残渣存在，说明管道施工完后吹扫不干净。进行吹扫时阀门末拆除，阀门存

5、在的死角吹扫不到。阀门不应参与吹扫，阀门应在拆除后单独处理，管道应用短管连接进行吹扫。施工质量问题造成新安装的氧气管道内存在氧 化铁、锈渣、焊渣等残留异物，在氧气流动中成为 引火物。这些引火物的存在为本次氧气管道燃爆事故提供了基本条件。(2)管托、管座及管路走向设计不合理，使膨 胀节产生径向振动而损坏。由于管托、管座及管路走向设计时没有充分考虑管道运行中径向振动或位移，当管内压力变化时，管道产生径向振动或位移，使膨胀节也产生径向振动而损坏。压力升高以后膨胀节就被压破，氧气外泄，形成高速气流。欢迎光临安全人之家https:/当管网压力升到 24MPa 时膨胀节被冲破，氧气外泄瞬时流速达到亚音速(

6、约 300ms)，管内的 杂物在高速气流带动下与管道内壁发生强烈摩擦、碰撞，使管道局部过热达到燃点而燃烧。有关资料 显示：氧气中混有氧化铁皮或焊渣，在弯管中的氧气流速达到 44ms 时，产生的高温能将管壁烧红；杂质为焦炭颗粒、氧气流速为 30ms，杂质为无烟 煤、氧气流速为 13ms 时，产生的高温能将管壁烧 红。因此当膨胀节破裂时，管道内的氧气流速大大 提高，致使施工中留在管道中的氧化铁、焊渣在高 纯氧中燃烧起来，钢管在纯氧中也燃熔。(3)氧气管道设计缺少安全保证措施。管路设计时未考虑在恒压调节阀前增加过滤器，造成焊渣等杂物将调节阀卡死，不能及时调节恒压 阀后管网压力，使管网压力超过正常工作压力。上一页 1 2 下一页压力容器事故案例 3 篇1979 年 8 月 6 日 6 时 50 分，吉林省洮安县洮安制药厂浸煮罐发生爆炸。爆炸后，罐体及上部无折边封头随罐体飞出 260 米，下部锥体封头打入另一罐的底部，使邻近几个罐离位，管道严重破坏，并使长 36 米、跨度为 10 米、高为 1