压力容器事故案例(精选20篇).docx

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了压力容器事故案例 20 篇，欢迎大家参考借鉴。压力容器事故案例 1 篇某年 10 月 22 日 20 时 15 分，某助剂厂酒精蒸馏釜因超压发生爆炸，造成 4 人死亡，3 人重伤。一、背景与经过该厂某车间酒精蒸馏的工艺过程，是把生产过程中产生的废酒精(主要是水、酒精和少量氯化苄等的混合液)回收，再用于生产。其工艺过程是：将母渣(废酒精)储罐中的母液抽至酒精蒸馏釜，关闭真空阀并打开蒸馏釜出料阀，使釜内呈常压状，然后开启蒸汽升温，并将冷凝塔塔下冷却水打开。待釜内母液沸腾时，及时控制进汽量，保持母液处于沸腾状态。馏出的酒精蒸气经冷凝塔凝结为液态经出料阀流出。

2、通过釜上的视镜看母液下降的位置是否趋于蒸完。酒精蒸馏釜容积为 20 000 L，夹套加热工作压力为 0.25MPa(额定压力为 0 6 MPa)，事故前夹套蒸汽压力估算为 0 5MPa 左右。酒精蒸馏釜釜体与釜盖由 46 个橄榄螺栓连接，其破坏强度为 1.38x10620 3x106 N。当时釜内有约 1 m3(789 3kg)的酒精，当夹套蒸汽压力达 05MPa、釜内酒精蒸气作用力为 172x106N 时，便可把釜盖炸开(查当班锅炉送汽压力为0.85MPa)。酒精爆炸极限为 3.319.0。其他与事故发生有关的背景材料：欢迎光临安全人之家https:/(1)该蒸馏车间的设计未报有关部门审查批

3、准，设计不规范，没有正规图样；部分电气设备不符合防爆要求，如离心机、排气扇等不是防爆型电机。(2)车间房顶为大型屋面板(混凝土预制板)，未考虑泄压等问题，不符合建筑设计防火规范的规定。(3)没有制定安全规章制度，管理不善，生产管理混乱。(4)大多数工人未经就业前培训，进厂后也没有认真进行技术和安全上的教育培训，只是在试产前 2 天进行了为期1 天的安全、消防、法纪、技术、工艺纪律教育。大部分工人缺乏安全生产知识，操作不够熟练，事故应变能力差。10 月 22 日夜班(19 时至次日 7 时)当班的 10 名工人，于 18 时 45 分分别在各自的岗位与前一班的工人交接班。酒精蒸馏工做完准备工作后

4、(上一班工人已将釜内料渣出清，并已将釜冷却)开始抽料、升温，出料阀处关闭状态。20 时15 分酒精蒸馏釜突然发生爆炸并燃起大火。二、事故原因分析1 直接原因酒精蒸馏釜出料阀没有开启是造成这起事故的直接原因。由于出料阀未打开，当开通蒸汽升温后酒精蒸发，使蒸馏釜从常压状态变为受压状态；当釜内酒精蒸气压力超过釜盖螺栓的密封力时，将釜盖冲开，大量酒精蒸气冲出后与空气迅速混合，形成爆炸混合物，遇火源瞬间发生化学爆炸。2 间接原因欢迎光临安全人之家https:/(1)设计未报有关部门审查批准，设计不规范，没有正规图样，部分电气设备不符合防爆要求，如离心机、排气扇等不是防爆型电机。房顶为大型屋面板(混凝土预

5、制板)，未考虑泄压等问题，不符合建筑设计防火规范的规定。(2)制度不严，管理不善；无章可循，生产管理混乱。(3)大多数工人未经就业前培训，进厂后也没有认真进行技术和安全上的教育培训，只是在试产前 2 天进行了为期1 天的安全、消防、法纪、技术、工艺纪律教育，即上岗独立操作。大部分工人缺乏安全生产知识，操作不够熟练，事故应变能力差。三防范措施(1)请专业设计和安装单位重新设计厂房和生产装置，调整工艺布局。针对这起事故的直接原因，考虑到蒸馏出料阀的安全可靠性，在工艺上对进料方式进行改造。(2)制定操作安全规程和制度。(3)对生产车间操作人员进行技术、安全培训教育。压力容器事故案例 2 篇一事故情况

6、1995 年 3 月 2 日 14 时 10 分，一辆越南大卡车载着 19只容积为 400 升的液氨钢瓶，从广西凭祥市浦寨向越南方向驶去，当驶至距中越边境 15 号界碑约 40 米处时，由于道路坑洼不平，且为下坡，该车在一次刹车时，随着车厢内一声巨响，一只液氨钢瓶发生爆炸，大量有毒的液氨迅速气化，欢迎光临安全人之家https:/急剧扩散，使周围 50 多名中越人员受伤中毒，其中中方受伤中毒 30 人(含重伤 6 人)，越方受伤中毒 20 人。所幸的是其他 18 只钢瓶未发生爆炸，否则，后果不堪设想。该批气瓶是由凭祥市南关贸易公司在国内充装液氨，通过边贸交易，连瓶带氨买给越南河北省商业公司，而越南河北省商业公司则是要将液氨买给越南出海渔船作冷冻用。钢瓶一般随船出海，用后空瓶再返回中国国内重新充装。这辆发生爆炸的越南大卡车装载了 19 只液氨钢瓶，其中紧靠驾驶室横卧一瓶(即爆炸瓶)，车厢中间直立放置 16瓶，车厢尾部横卧两瓶。在现场的一位中巴司机说，看到该车刹车后即发生爆炸。那么，是什么