压力容器事故案例(通用5篇).docx

1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了压力容器事故案例 5 篇，欢迎大家参考借鉴。压力容器事故案例 1 篇一、事故概况及经过1989 年 8 月 24 日 10 时 50 分，伊春市木材综合加工厂造纸分厂，化碱室 2 号化碱罐在正常运行中突然发生爆炸。爆炸后罐内的碱液迅速喷出，在现场操作的 4 名修理工和 1名操作工被烧伤。经抢救，有 3 名烧伤严重的工人先后死亡。这起爆炸事故造成 3 人死亡，2 人重伤，直接经济损失 30000余元，间接经济损失 130000 余元。二、事故原因分析1爆炸的设备是用两个 14 立方米的造纸蒸球改制的。该两台蒸球已经过鉴定，结论为报废。但厂领导擅自决定，改

2、造成以蒸汽化碱送碱的化碱罐，并盲目地没有任何依据地将工作压力定为 3 个大气压(029 兆帕)。改造后的化碱罐，端盖结构不合理，紧固螺栓数量不够，材质也选用不当，存在多项不安全因素，是事故发生的直接原因之一。2设备运行时没有安全操作规程，在紧固螺栓数量不够，仅为四支的情况下，操作工违章操作，只拧了两支。3厂领导对安全不负责任，无视国家有关规定，错误地将报废设备进行改造，并盲目确定工作压力，此外，该厂在当年 8 月 7 日曾发生过另一台化碱罐的同类事故，但并未欢迎光临安全人之家https:/引起领导重视，采取措施，导致事故重演。该厂领导的严重失职和违章指挥是这起事故的重要原因。三、对事故责任者的

3、处理1造纸分厂厂长对这起事故负有直接责任，由检察院追究其刑事责任。2木材综合加工厂厂长、总工程师对这起事故负有全面领导和直接领导责任，分别给予降职降级和行政记大过处分。3其他 9 人分别负有管理责任，给予相应的行政处分。四、防止同类事故的措施1要对在用压力容器进行一次全面检查，对类似的设备，凡是结构不合理、制造质量低劣、严重危及企业和职工安全的老旧设备，要坚决采取有力的整改措施或立即停止使用。报废的设备不能再作为压力容器投入使用。2抓住典型事故进行宣传教育，使有关人员和各级领导提高安全责任感，吸取教训，做好本单位压力容器的安全使用、管理工作，防止同类事故重复发生。欢迎光临安全人之家https:

4、/压力容器事故案例 2 篇液氮是一种特殊的工业制成品，具有超低温性、膨胀性、无嗅和无毒等特性。随着液氮在精密工业、医药、食品等方面的广泛应用，在冲装和储存液氮的过程中，液氮容器爆炸的事故也屡屡发生。如何预防液氮容器爆炸事故的发生，成为液氮容器使用企业必须面对的一道安全课题。事故案例2008 年 5 月 17 日早 7：45 左右，某市照明电器有限责任公司的 2 名当班工人像往常一样进入摩托灯具车间做生产前的准备工作，突然车间内一台 YDZ-100 型液氮容器罐在静态下爆炸，2 名工人被炸成重伤，经医院抢救无效死亡。该省特种设备检查院及相关专家对爆炸容器残骸进行现场检验时发现，内筒体表面纵向焊缝

5、上存在一条长 15mm穿透性缺陷，增压管底部脱落口处有约 5mm 未焊透。专家根据现场检验结果做出认定，该液氮容器外筒体爆炸原因是内筒体液氮泄漏到夹层中，液氮在短时间内迅速气化，导致夹层空间压力升高。当压力升高至夹套材料强度极限时，容器外筒体发生爆炸。危险因素事故发生后，事故调查人员通过对这起事故的分析，帮助企业总结经验、汲取教训，研究和掌握液氮容器的安全性能，从根本上制定防止事故发生的对策和措施，确保液氮储存的安全。欢迎光临安全人之家https:/液氮属于危险化学品，液氮容器的爆炸轻则会造成设备损毁、重则导致人员伤亡的惨重后果。所以液氮容器在使用过程中的安全性应该引起高度重视。导致液氮容器爆

6、炸事故的原因，主要有以下几个方面。1.外界环境影响（1）高温高压液氮是由空气压缩冷却制成，气化时能恢复为氮气。每升液氮气化，温度上升 15，体积膨胀约为 180 倍。当外部温度压力超出罐体应承受的冷却温度和压力时就会发生爆炸。（2）碰撞震动液氮容器罐体有专项防震设计，除静置贮存外，还可在充装状态下运输使用。但液氮罐体在受到剧烈碰撞和震动后，会引起保温层或其他部件破损，外部环境会直接影响气化物，造成爆炸。（3）密封通风不良如果液氮使用和贮存环境通风不好，会引起室内氮气和一氧化氮气体含量浓度积聚不散，达到爆炸极限，从而引发爆炸。2.质量因素（1）选材不当液氮容器罐体一般采用纯铝箔和不锈钢冷热轧钢板制作，如果这些主要材料的规格和质量不符合规范标准要求，达不到冷冻液氮的承受条件，则极有可能发生爆炸。欢迎光临安全人之家https:/（2）保温差液氮罐由内外双胆组成，内胆外表缠绕着多层绝热体，一旦反射材料与隔热材料脱落，就会造成相邻反射材料与外胆直接接触，使内胆的液氮迅