施工技术方案.docx

1、欢迎光临安全人之家https:/施工技术方案一、施工前准备工作1、开工前按照规范要求，沿线布设水准点。2、项目经理部中心试验室根据技术规范要求，对原材料取样试验，确认材料质量符合规定标准后采供，并进行石灰土、二灰碎石、砼配合比及标准击实试验。3、编制各分项工程详细施工方案、工期计划、组织施工设备进场。4、项目经理部编写各分项工程作业指导书，编集各分项工程、各工序施工原始记录报表式样，提交监理工程师审批。二、路基处理施工方案1、应及时调整好施工层面纵、横坡度和层面平整度，每施工段长度保证不小于 200M，尽量减少接头。2、底槽处理尽可能利用原慢车道灰土来填实。路槽开挖段每 50 米开挖排水出口。

2、3、路基土回填：素土回填施工方法是采用流水作业晒土法，将开挖放在路槽两侧的土回填至路槽中，摊铺翻晒、破碎、整平、碾压。路槽外侧准备回填的土可进行下一次翻晒，为路基下一段的回填作好准备，这样做的好处是，土的含水量已接近最佳含水量，节约施工时间，提高机械设备利用率。4、路基整平：素土碾压前必须达到如下要求：摊铺宽度厚度满足要求，土的颗料不大于 15MM，纵坡、横坡以及平整度、含水量等满足要求。欢迎光临安全人之家https:/平整时根据当时的季节和气候控制好含水量，一般情况下控制在大于最佳含水量 1?2 个百分点，先用履带式推土机或 8?10T 光轮压路机稳压 1?2 遍，以暴露其潜在的不平整，再用

3、平地机械进行整平，再用8?10T 光轮压路机预压 1?2 遍，最后用重型压路机碾压。5、路基碾压过程中严格按下列规定进行：路基整平后即可碾压，坚持先轻后重，先慢后快的原则，由边向中碾压，对于超高路段由内侧边缘向外侧边缘碾压，碾压宽度大于或等同于路基宽度加 0.5M，轮迹之间重叠宽度，一般为 1/2 轮宽，碾压时坚持遍遍清，遍遍到位，做到无漏压，无死角。压实遍数根据层厚和压实机械吨位而定，保证达到足够的密实度。另外，碾压时要求做到轮迹顺直，以防局部密实度不够；压路机不在碾压好的和正在碾压的路基上调头，发现局部“弹簧”和“松散”等情况，应及时妥善处理，确保全段面压实度合格。雨季填筑路基，经验合格后

4、的结构层因降雨未能及时回填，雨后在其表面含水量适中时应加压，复检合格后，方可回填。6、每一压实层均应自检合格后，报验监理组，监理抽检合格以后，再进行下道工序的施工。三、15CM 10%和 12%石灰土施工（1）准备工作在石灰土基层施工前，组织施工人员认真学习部颁路面基层施工技术规范和工程质量检验评定标准，深刻领会石灰土施工操欢迎光临安全人之家https:/作规程和质量要求。制定操作程序，建立健全工地试验、质量检查等项制度，建立质保体系。通过石灰土的 2 组标准击实平行试验确定其最大干密度最佳含水量，按试验值制备的试件，进行无侧限抗压强度试验，符合设计要求。按施工方案，配足施工人员和机械设备，要

5、求设备配套，性能良好。按老路面高程进行放样测量。（2）材料的标准试验石灰质量应满足级以上生石灰的技术指标，石灰应在使用前 710 天充分消解，并保证一定的湿度，消石灰宜过孔径 10mm 的筛，并尽快使用。石灰土混合料采用重量配合比计算，以石灰：土=10：100 和 12：100 的重量比表示，灌砂法试验密实度应95%.无侧限抗压强度试件在 252温度条件保湿养生 7 天，进行试验无侧限抗压强度大于或等于设计强度。（3）石灰土施工工艺流程如下：施工放样?摊铺土?运输摊铺石灰?拌和?整平?碾压?养生。石灰土底基层施工工序具体如下：施工测量：施工前对下承层路基顶面在验收合格之后每 20M 设一桩，并

6、在路面欢迎光临安全人之家https:/边缘外 0.30.5M 处设一指示桩，在指示桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度。备料：石灰必须达到级以上的技术指标，尽量缩短石灰的存放时间，石灰在野外堆放时间较长时，应妥善覆盖保管，不应遭日晒雨淋，充分消解后放置一星期后方可使用，要根据配合比计算每车料的摊铺面积及堆放距离。摊铺、拌和、过筛、放灰土、整平。将配备好的石灰按照要求均匀摊铺在已备好的土上，用旋耕机将土和石灰旋碎、旋匀，同时不得破坏下承层，过筛后保证灰土颗粒不大于1.5CM，将原有未旋的素土夹层及其它杂物全部清出，过筛结束后，测定石灰含量不小于设计值，同时检查含水量不小于设计值。按照指示桩上的松铺厚度均匀摊铺，含水量略小时，适当洒些水，确保其含水量与最佳含水量接近，用旋耕机旋匀后，整平，用 8-10T 光轮压路机稳压 2 遍后，再用重型压路机碾压。碾压过程中，其表面应始终保质湿润，碾压严格按照“路基工程施工方案与施工工艺”。碾压时，如发现“弹簧”“松散”“起皮”等现象应及时翻开重