浅谈混凝土质量通病的防治及处理.docx

1、欢迎光临安全人之家https:/浅谈混凝土质量通病的防治及处理一、混凝土表面蜂窝现象指混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。1、产生的原因1.1 混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；1.2 混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实；1.3 下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；1.4 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；1.5 模板缝隙未堵严，水泥浆流失；1.6 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；1.7 基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。2、防治的措施2.

2、1 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌和均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过 2m 应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙体根部应在下部浇完间歇 1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。2.2 小蜂窝：洗刷干净后，用 1：2 或 1：25 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石欢迎光临安全人之家https:/混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。二、混凝

3、土表面麻面现象指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。1、产生的原因1.1 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；1.2 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；1.3 摸板拼缝不严，局部漏浆；1.4 模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结造成麻面；1.5 混凝土振捣不实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻点。2、防治的措施2.1 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀

4、，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；2.2 表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。三、混凝土孔洞现象欢迎光临安全人之家https:/指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。1、产生的原因分析1.1 在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;1.2 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。1.3 混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;1.4 混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝

5、土被卡住。2、防治的措施2.1 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净；2.2 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土（加适量膨胀剂），仔细浇灌、捣实。四、露筋现象指混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。1、产生的原因分析1.1 灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;1.2 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不欢迎光临安全人之家https:/

6、能充满钢筋周围，造成露筋;1.3 混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；1.4 混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；1.5 木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。2、露筋现象的防治与处理措施2.1浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过 2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。2.2 表面漏筋，应先刷洗干净后，再在表面抹 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆，将表面漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。五、缝隙、夹层现象指混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土