轨道巷施工环行水仓安全技术措施.docx

1、欢迎光临安全人之家https:/轨道巷施工环行水仓安全技术措施一、编制说明：根据矿生产安排，我区掘进 2 队将在 1003 轨道巷施工环行水仓，为确保安全顺利施工，特编制此安全技术措施。二、工程概况：1、施工顺序：2#通道（包括泵窝）水仓1#通道（包括泵窝）挡水墙。2、2#通道拨门中位置 g1 点向里 15.76m，方位 N99，L=16.5m（平），按中线跟顶施工(拨门处下帮跟顶)；水仓按腰线（2）施工，L=51m；水仓施工到位后，自下向上施工 1#通道，参考方位 N272，L=16.5m（平），按中线跟顶施工。3、通道向下 5m 处巷帮各施工一处泵窝，规格：净宽净高（中顶）深=3.0m2.

2、8m4m，底板铺设水泥地坪，地坪厚度 150mm。4、通道及水仓均采用煤锚支护，并进行喷浆，喷浆厚度为 150mm；通道规格为净宽净高=3.1m2.3m，水仓规格为净宽净高（中顶）=3.4m2.78m。5、在水仓中部设置一道挡水墙，宽度 600mm，高度 1.8m，采用瓦石垒砌。三、施工方案及技术要求：（一）、施工方案：1、四岔门处已采用四根锚索梁补强支护。由于拨门处插梁已预留，2#通道施工方案采用扶双主抬棚后向里采用欢迎光临安全人之家https:/煤锚支护的施工方式。施工时扶双主抬棚，双主抬棚要正规有劲，且棚棚与插梁接实。抬棚规格为梁长 3.2m，腿长 2.6m。抬棚腿必须带夹板，软底要穿鞋

3、。通道规格：净宽 3100mm，净高 2300mm；锚杆布置为“454”型，顶、帮锚杆株排距均为 700800mm。锚杆型号为 GM22/2400-490，顶采用 YMS15.24/5.4-1860 的锚索进行增强支护，每隔 5m 打设在顶板正中处，施工滞后迎头不得超过 10m。2、通道施工到位后，顶板采用锚索加强支护，然后按设计方位拐弯施工水仓。犄角处圆滑过渡，采用钢带包裹加固。水仓规格：净宽 3400mm，净高（中顶）2780mm；锚杆布置为“355”型，顶、上帮锚杆株排距均为 800800mm，下帮锚杆株排距为700800mm。锚杆型号为 GM22/2400-490，顶采用 YMS15.

4、24/5.4-1860的锚索进行增强支护，每隔 5m 打设在顶板正中处，施工滞后迎头不得超过 10m。（二）、技术要求：1、按中线（腰线）跟顶板施工，严禁破顶；两帮预留煤柱不少于 500mm；爆破的煤块度适中，抛掷距离适中；围岩不受破坏，无明显炮震裂痕。2、永久支护技术要求：、锚杆眼位必须按线布置，株排距均匀，帮、顶锚杆要对称布置。、严格按设计要求施工，巷道净高误差保持在-50 至+250mm 之间，净宽误差保持在-50 至+200mm 之间。、锚杆方向：锚杆布置方向应尽量与巷道轮廓线（或岩层主要层欢迎光临安全人之家https:/理面）垂直，其夹角不小于 75，煤巷顶板靠两帮的锚杆，与顶板法线

5、夹角呈 1525。、锚杆安装前，应检查锚杆眼的质量，检查锚固剂是否完好，有无变质现象。如有破碎结块不得使用。安装前必须用压风吹扫眼孔内的积水和煤岩粉，以免影响锚固剂和孔壁的粘结。、锚杆安装要求丝杆露出托盘 1040mm，顶锚杆安装的锚固力不小于 80KN，扭矩不小于 300Nm,帮锚杆安装的锚固力不小于 60KN，扭矩不小于 200Nm，并经常进行锚杆锚固力测试，对于失锚和锚空现象，要及时处理，确保锚杆安装牢固。锚杆托盘必须耐压，不易受压开裂。、自连式钢筋网紧贴岩煤壁。、顶锚杆紧跟迎头，帮锚杆距迎头不大于 3m，手工刷大后，帮锚杆距迎头端面不超过 800mm。、最上面一排帮锚杆距顶板不大于 3

6、00mm，最下面一排帮锚杆距底板不大于 500mm，否则及时补打。、补强支护锚索长度为 5.4m，间距 5m（围岩破碎时间距适当减小），每根锚索用 4 卷锚固剂锚固（1 卷 K2550 型和 3 卷 Z2550 型），先装快速，后装中速。树脂锚固剂用锚索送至孔底后边搅拌边推进，搅拌 2030 秒停转，等待 2 分钟后再落下钻机。树脂锚固剂凝固 1小时后，方可进行张拉预紧上托盘工作，锚索布置在巷道顶板中间。锚索托盘要紧贴岩面，预紧力不小于 100 KN，锚固力不小于 200KN；锚索外露不大于 350mm，外露部分用 100mm 长软套包牢。欢迎光临安全人之家https:/3、施工工序：顶锚杆支护施工工序：检查上班工程质量看线定炮眼眼位打眼装药联线放炮排烟敲帮问顶初步验炮倒货验炮打点柱、挂防片网看线点锚杆眼位打锚杆眼吹扫眼孔检查眼孔质量安装树脂药卷铺网挂钢带安装锚杆并搅拌至凝固拧紧螺丝检查锚杆安装质量。帮锚杆支护施工工序：检查上班工程质量敲帮问顶刷大成型检查巷道尺寸看线点锚杆眼位打帮锚