钢筋混凝土箱涵施工裂缝的分析与控制.docx

1、欢迎光临安全人之家https:/钢筋混凝土箱涵施工裂缝的分析与控制当钢筋混凝土箱涵用作疏水工程或地下通道工程时，要求具有足够的强度和良好的防水性能。从结构上看，施工并不困难。但要满足设计要求，达到优良工程的质量标准，并非易事。特别是对钢筋混凝土箱涵易出现裂缝的问题，应引起足够的重视。东深疏水箱涵工程在施工过程中，就出现了侧墙裂缝的问题。1.工程概况东深疏水箱涵工程位于惠阳市马安镇附近，为深圳市东部疏水工程的一个标段。箱涵设计为现浇双孔钢筋混凝土结构，混凝土标号为 C30，单孔断面：净宽净高3 24 0（m），墙、底板、顶板厚度均为 0 5m，全长 943m，每 23m 为一节，共 41 节。节

2、与节之间设 3cm 宽的沉降缝，沉降缝处设橡胶止水带。工程地处西枝江一级阶地，地表为农田。地基顶面设计标高为 69m，处冲积层粘土及砂层交接部位。冲积层粘土属中压缩性土。工程在 1998 年 6 月至 1999 年 6 月期间施工（见图 1 箱涵横截面构造示意）。注：标高单位为 m 图 1 箱涵横截面构造示意单位：mm2.施工方案（1）基坑开挖深度约 6m。采用两台挖掘机接力开挖，自卸汽车运土。基坑边坡坡度 11，在边坡中部设 15m 宽的操作平台，便于施工作业。（2）采用木模板，钢支撑。模板经过设计后，在加工场地制作好，运至现场安装。两模板之间用对拉螺栓连接。对拉螺栓用12 的钢筋欢迎光临安

3、全人之家https:/制作（中间设止水钢板），上下左右间距均为 80cm。（3）箱涵混凝土采用商品混凝土，泵送。分两次浇注，先浇注底板混凝土，后浇注侧墙和顶板混凝土。施工缝设在底板以上 70cm 处，缝中安装镀锌钢板止水片（见图 2 箱涵横截面示意）。（4）施工的重点是后浇部分，而后浇部分的施工重点是侧墙混凝土浇注。后浇部分的侧墙深度为 38m，且顶板钢筋密布，浇注振捣十分困难。混合料用串筒送入模板中，每间隔 15m 移动一次串筒。串筒处的顶板钢筋先不绑扎，便于安放串筒。待侧墙混凝土浇注完毕后，再绑扎钢筋。（5）侧墙混凝土以 50cm 的层厚逐层浇注。混合料从一端向另一端均匀地送入模板中，定人

4、定位用插式振动棒振捣。每层均按先边墙，后中墙，再另一边墙的顺序，依次轮流浇注振捣。（6）侧墙浇注完成后，紧接着浇注顶板混凝土。从一端向另一端一次浇注成形。（7）在顶板最后一道收浆后，用麻袋覆盖，人工浇水养护 14d。（8）非承重模板 3d 后拆除，承重模板 14d 后拆除。3.试验段发现裂缝为保证箱涵施工质量，先进行试验段施工，以便总结经验，确定合理的施工方案。选取第 41 节为试验段，使用材料如下。混凝土：由远发混凝土公司提供商品混凝土，搅拌站距施工现场 2km。砂石：砂石材料质量检验结果见表 1。525水泥：烟台产，质量检验合格。粉煤灰：珠海产，质量检验合格。欢迎光临安全人之家https:

5、/外加剂：深圳产，质量检验合格。钢筋：韶钢产线材，质量检验合格。混凝土搅拌配合比见表 2。分两次浇注箱涵混凝土，在底板以上 70cm处设施工缝。先浇注底板和 70cm 高的侧墙，相隔 5d 后浇注侧墙和顶板混凝土。养护 3d 后，拆除外模板。通过对箱涵表面进行检查，发现箱涵侧墙在施工缝以上每隔3m7m有一条竖向长3m左右的裂缝。缝宽 01mm03mm 贯穿整个墙厚。裂缝位置的分布，三侧墙均不相同。每条裂缝的宽度也不一样。但每条裂缝的长度基本相同。都是起于施工缝处，止于侧墙与顶板相交处。施工缝处裂缝较宽，向上逐渐变窄，最后在与顶板相接处消失（见图 3 箱涵侧墙裂缝展开示意）。4.裂缝原因分析（1

6、）对商品混凝土进行调查、分析通过对材料进行抽样检验，没有发现质量问题。混凝土搅拌站距现场不到 2km，混凝土运输与等候时间之和约为 15min25min，现场测定混凝土的坍落度为 10cm14cm，符合规范要求。又对混凝土试块进行抗压、抗渗试验，均符合质量要求，混凝土不存在质量问题。（2）检查地基承载力情况基底土质为粘土，开挖基坑后，由质量监督站取三处土样进行试验，允承载力分别为 0 253MPa，0 276MPa，0297MPa，都能满足设计要求。经计算，箱体对土基的作用力为0048MPa。试验段范围内没有软土地基。箱涵两侧按规定设有排水边沟和积水井，用水泵及时抽出积水。因此，人工浇水养护不会对地基产生影响。通过以上分析，地基承载力满足要求，不会产生不均匀欢迎光临安全人之家https:/沉降。对箱涵顶面四个角点的水平监测，也没有发现有下沉现象。（3）对支架进行检查防止因支撑不牢，混凝土在没有达到一定强度时，箱体产生位移，使混凝土产生过大的剪应力而开裂。模板内支架为门式钢支架，外斜撑