大直径人工挖孔桩的安全技术措施.docx

1、欢迎光临安全人之家https:/大直径人工挖孔桩的安全技术措施人工挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全技术管理非常重要。由于管理不到位，以往在人工挖孔桩的施工中，安全事故屡有发生。1 工程概况某工程基础采用人工挖孔桩基础，直径为 3.8m，扩底直径 5.0m，桩长 9.410.0m，桩端持力层为中风化岩、微风化岩，为抗拔桩，设计护壁混凝土强度等级 C20，桩身混凝土强度等级 C35。工程施工场地周边环境空旷，北面距离约 80m 为珠江河道，基坑支护已施工完成，基坑支护采用地下连续墙和混凝土内支撑支护结构，地下连续墙形成良好的止水帷幕，减少人工挖孔桩施工受珠江河水的影响程度。人工挖孔

2、桩施工作业在基坑开挖完毕之后进行，基坑底离原地面为11m。该标高以下的地层：松散中粗砂层厚 0.605.10m；稍密中粗砂层厚 0.755.50m；中密中粗砂层厚 0.735.60m；粉质黏土(含粉细砂)层厚 0.501.90m；全风化钙质和粉砂质泥岩层厚 0.501.40m；强风化钙质和粉砂质泥岩层厚 0.507.80m；中等风化钙质和粉砂质泥岩层厚 0.50l0.10m；微风化钙质和粉砂质泥岩层厚 0.5011.10m。场地地下水属空隙潜水及基岩裂隙水，中粗砂层是场区主要的富水层区。该工程人工挖孔桩有以下特点。1)桩直径较大(3.8m)，采用人工挖孔桩，桩深入微风化岩层和中风化欢迎光临安全

3、人之家https:/岩层，成孔深度深，成孔过程需要密切配合护壁施工。2)挖孔取土石方量较大，且主要为碎石，挖掘主要由人工采用铁锹，铁镐等工具施工。3)挖孔桩底部微风化岩层面起伏较大。4)挖孔桩需穿过强风化以及中、微风化岩层。中、微风化岩及孤石施工需要采用微差控制爆破技术爆破开挖，现场安全控制要求高。5)桩深度范围内所涉及的土层较复杂，场地以下最深有约 7m 的强透水砂层存在，场地内的地下水与北边的珠江和河道存在水力联系，这种情况对于人工挖孔桩的施工存在着较大的危险性。2 安全技术措施1)由于该工程的人工挖孔桩在基坑下挖桩作业，所以基坑周边应设置安全护栏和安全网围蔽，并搭设符合要求的人行梯。桩口

4、周边应设有1m 高的护栏，周边挂符合使用要求的安全网。停止挖桩的孔口必须全封蔽，且能安全承受 2000kN 的重力，或有 1.2m 高全围蔽的护栏。2)当桩孔净距不足 4.5m，应进行分批跳挖。待第一批桩芯混凝土浇灌完毕后，才能开挖第二批桩。每节护壁之间必须有 50mm 的搭接。挖桩操作的桩孔，必须有钢爬梯挂至工作面，人员上下桩孔，不得用吊桶或直接利用护壁支撑上下；不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下；支承绞车的桥枋应细心检查，应有足够支承强度和刚度。3)挖孔桩孔口，应设水平活动安全盖板，如图 1 所示。图 1 人工挖孔桩安全防护示意图欢迎光临安全人之家https:/当吊桶提升到离地面高

5、 18m 左右(超过人高)时推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板下吊桶吊土，以防土块和工具掉入孔内伤人。最上一节护壁比井口地面再高出 25cm，以防止地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内。孔井口边 1m 范围内不得有任何杂物，堆土应在孔井口边 1.5m 以外。4)当桩孔挖深超过 5m 以上时，离桩底 2m 处必须设置半圆钢网挡板，提土上、下时，井下人员应站在挡板下方。每天上岗时，孔口操作人员应检查绞车、缆绳、吊桶，发现有安全隐患的，须随时更换。孔内上下传递材料、工具，严禁抛掷。当吊送大物件、石块时，桩孔内人员应先行返上地面。5)当孔深超 10m，或桩径在 0.8m 内孔深超 6m，

6、或桩径在 lm 内孔深超 8m 时，应对桩孔内送气换气，风量不少于 25Ls。桩下作业时，桩口人员不得离开，还应密切注视桩下动态，做好安全监控。6)当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时，必须采取相应的措施，经审批后方可施工；已扩底的桩孔，要及时浇灌桩身混凝土或封底，不能尽快浇灌混凝土的桩应暂时不扩底，以防扩大头塌方。7)当相距 10m 以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，孔中积水基本上抽干后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用潜水泵将水抽出，进行深井降水。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊欢迎光临安全人之家https:/笼等应安全可靠并配有防坠落装置。3 对不利土层的安全技术措施该工程遇到的不利土层是：存在强透水的粗砂和砾砂层，场地东部和南部的砂层较厚。砂层底部层底深度最深为-1700m，即基坑底以下