生产现场6S管理规定.docx

1、生产现场 6S 管理规定1.0 目的：为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。2.0 适用范围：本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行3.0 管理职责：3.0.1 生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施；3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作；3.0.3 总经理负责本规定的发布之批准工作。4.0 工作程序推行现场 6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全4.1 整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。4

2、.2 要求：4.2.1 车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。4.2.2 工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。4.2.3 所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。4.3 整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便于拿取方便。4.4 要求：4.4.1 周转架、箱、车内工件摆放有序，车间周转架摆放高度应低于 3 层，做到周转架、箱、车摆放整齐有序，左右成行，原则为平行。生产线附近只能放置真正需要的物品，不超过所规定的范围。4.4.2 各班组及维修班将

3、维修工具集中放置。车间工具箱内工具（如螺丝刀、钳子、油枪及上油工具、量具等）摆放整齐有序。4.4.3 车间各工序的工件严格按区域划分,进行存放（因场地窄应及时通知有关领导作临时处理）。4.4.4 车间半成品零部件等按半成品、零部件管理规定执行4.4.5 车间所有清扫工具放在各班组指定位置。4.4.6 工件搬运时应轻拿轻放，任何操作者不允许以工件作支撑点操作，以防止磕碰疤现象的发生。4.5 清扫：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。4.6 要求：每周六对全厂所有设备、车间地面、卫生间进行卫生检查，标准为无死角垃圾，设备无明显油污。4.7 清洁：将前 3S 实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持

4、成果。4.8 要求：每周生产行政人事部组织进行现场检查、考核，对违反以上规定、要求的按公司有关管理规定将追究车间及班组负责人的责任。4.9 素养：人人依规定办事，养成良好习惯。4.10 要求：所有员工要求上班时必须穿戴好工作服及相关劳动保护用品，服装整洁。严格遵守本规定的规定外，同时应按劳动管理纪律和安全生产管理制度、职业健康管理制度等执行。4.11 安全：全厂员工严格按各工序操作规程工作，做好劳动保护，工作中应谨慎、精力集中，严禁野蛮操作，防止工件砸伤身体部位。备注：发生事故及时上报厂部具体实施按安全生产管理制度执行。5.0 相关文件:5.1 实现过程的策划程序;5.2 生产计划控制程序；5.3 半成品、零部件管理规定；5.4 不合格品控制程序7.0 记录：产品标示卡合格证产品库存检查表5S 检查表8.0 附件：5S 检查表（现场）附件