如何进行安全生产过程管理.docx

1、如何进行安全生产过程管理一、杜邦的安全管理系统1.做到有感领导在安全生产过程管理中，不仅高层领导要积极参与其中，各个级别的领导也都要参与。杜邦公司认为管理层可以通过以下的方式显示有感领导和对安全承诺：第一，通过一些例子带头制定和遵守所有的安全规则和程序；第二，显示对安全的热情和对个人诚恳的关心；第三，领导安全委员会的会议；第四，参加各种日常会议并对安全事项进行讨论；第五，参加日常的安全观察；第六，参与高潜在的和严重的事故调查。第七，与有关的员工进行讨论，表达关心和增强从事故中所学的东西；第八，开展一些公司的安全活动来承认或祝贺个人和部门取得的好的安全业绩。2.杜邦人的安全行为杜邦人的安全行为主

2、要有：第一，上下楼梯要手扶扶手；第二，上车之后第一件事永远是系好安全带；第三，不会因贪图美味而去安全设施不完备的小店，而且一般在就餐时都选在饭店一楼靠门口的地方。第四，出差住酒店会选择比较低层的楼层；第五，开会或搞活动的第一件事是安全，要让所有人知道安全通道在哪；第六，停车一定是车头向外；第八，用的笔一定是笔头向内；第九，在工作时一定不会奔跑；第十，开车时一定不会接、打电话；第十一，招聘了大批医学博士和和医学教授。3.杜邦严守的十大安全信念杜邦严守的十大安全信念包括：第一，凡工业意外均可避免；第二，管理层须对意外的发生负责；第三，要尽一切所能控制容易引起危险的工序；第四，维持安全的工作环境，杜

3、邦员工人人有责；第五，员工必须接受严格的工业安全训练；第六，管理层必须时常审核安全设施及系统；第七，如有任何错漏，必须立即纠正；第八，杜邦员工无论在上班时还是在下班后都要注意安全；第九，安全操作是一项精明的生意策略；第十，安全系统以人为主。4.影响安全的主要问题杜邦公司曾给中国的一些大型国企做咨询，随后制定出了一份一百页的咨询方案，并概括性的指出企业所存在的四大问题：第一，企业管理体系缺乏完整性和统一性。企业各部门各自为政，没有成为一个系统。事实上，好的上级目标能够对下级目标产生指导作用，而好的下级目标对上级目标具有支承作用，两者之间不能有矛盾。第二，缺乏对安全表现在直线管理职责上的体现。国内

4、很多企业把安全问题推给某个专业部门，让生产部门只负责生产，品质部门只负责品质，这样就使直线部门缺少安全意识，因此，对于直线职责生产部同样需要给员工做培训，为员工提供防护用品并对设备进行检查，不能将这些问题全部推给安全管理部门。其中涉及部门人员分工问题，应遵循两个原则，即谁做更有效和谁做更节省资源。第三，缺乏安全管理技巧和采用了低标准老习惯，直线管理者缺乏有效地改善安全管理的方法和手段。在企业中，对于安全管理的具体方法和手段以及培训方式不能单一，一定要灵活，不能沿用传统的方式，要建立起一套有效的安全激励机制。第四，在工艺安全管理方面存在较大差距，特别是有效的工艺风险分析、工艺信息、变更管理、设备

5、完整性以及开车前的安全检查等。员工往往对现场最了解，最有发言权，因此企业需要有经验的员工参与企业的安全管理。二、风险管理1.安全因素识别表安全因素识别表的运用安全因素识别表主要是用于对潜在的风险因素的识别。企业可以利用安全因素识别表对每个工序、每个工位的安全隐患进行识别，并根据产生的频率和危害大小进行分级，然后针对风险大小采取对应的措施和培训，或提供防护装置或减少采购量等，将所有的安全隐患充分而准确地识别出来并进行安全隐患分级。安全因素识别表的培训对于一线员工的培训而言，安全因素识别表是最好的教材，其可以培训员工本岗位所具有的风险以及应该采取的措施，并让员工了解自己的上下工序以及与自己工序最临

6、近的工序都存在哪些安全隐患，应该如何防范，这样当员工发现其他工序有违规作业时，有能力进行指正。而这也就要求了员工首先要专业地掌握自己工序和临近工序的安全问题。安全因素识别表的制定一般来说，安全因素识别表由管理者和专业人员执笔，员工参与，即最后由员工对制定出来的风险因素识别表提出意见。需注意的是，风险因素识别表是动态的，由于企业的工艺、产品和人员都在变，因此有的企业半年就强制修改一次。2.现场安全管理概括来说，现场管理的重点有两个：安全巡检“挂牌制”即对重要的安全岗位实行挂牌制，如检修设备，就需要断开设备的电源，并要在设备电源挂上“设备正在检修，请勿合闸”的提醒牌；对于重要的安全隐患岗位，实行挂牌授权制，如对于危险的地带，可以挂牌指出哪些人员才能进入此区域，非名单内的人员，不得擅自进入。现场“三点控制”现场“三点控制”指对危险点、危害点、事故多发点的控制。此外，在抓安全思想教育的同时，企业还应着重抓好以下十个环节：第一，新进人员上岗，病假人员、伤愈人员复工和调换工种人员。这些人员是事故高发人员，称为危险人，需要重点监测。第二，职工精神状态、体力、或情绪出现异常。这类人员有可能刚接受严厉的