1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了钢筋混凝土施工要点 5 篇,欢迎大家参考借鉴。钢筋混凝土施工要点 1 篇一、砼麻面现象:砼表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和碎石外露。原因分析:1、模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时砼表面被粘损。2、钢模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时砼表面粘结模板。3、模板接缝拼装不严密,灌注砼时缝隙漏浆。4、砼振捣不密实,砼中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面。预防措施:模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密,如有缝隙,填严,防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀,
2、不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层砼均匀振捣至气泡排除为止。处理方法:麻面主要影响砼外观,对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用潮湿的水泥抹平。二、蜂窝现象:砼局部酥松,砂浆少碎石多,碎石之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。原因分析:欢迎光临安全人之家https:/1、砼配合比不合理,碎石、水泥材料计量错误,或加水量不准,造成砂浆少碎石多。2、砼搅拌时间短,没有拌合均匀,砼和易性差,振捣不密实。3、未按操作规程浇注砼,下料不当,使碎石集中,造成砼离析。4、砼一次下料过多,没有分段、分层灌注,振捣不实或下料与振捣配合不好,未允分振捣又下料。5、模板孔隙未
3、堵好,或模板稳定性不足,振捣砼时模板移位,造成严重漏浆。预防措施:砼配料时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确(可采用电子自动计量)。砼拌合均匀,颜色一致,其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不得超过 2m,如超过,要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固,浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的 1.25 倍。捣实砼拌合物时,插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的 1.5 倍;对细骨料砼拌合物,则不大于其作用半径的 1 倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的 1/2。为保证上下层砼结合良好,振捣棒插入下层砼 5cm,砼振捣时,必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象
4、为:砼不再显著下沉,不再出现气泡。浇注砼时,经常观察模板,发现有模板走动,立即停止浇注,并在砼初凝前修整完好。治理方法:砼有小蜂窝,可先用水冲洗干净,然后用 12 或 12.5水泥砂浆修补,如果是大蜂窝,则先将松动的碎石和突出颗粒剔除,尽量形成喇叭口,外口大些,然后用清水冲洗干净湿润,再用高一级欢迎光临安全人之家https:/的细石砼捣实,加强养护。三、孔洞现象:砼结构内有空隙,局部没有砼。原因分析:1、在钢筋密集处或预埋件处,砼浇注不畅通,不能充满模板间隙。2、未按顺序振捣砼,产生漏振。3、砼离析,或严重跑浆。4、砼工程的施工组织不好,未按施工顺序和施工工艺认真操作。5、砼中有硬块和杂物掺入
5、,或木块等大件料具掉入砼中。6、不按规定下料,一次下料过多,下部因振捣器振动作用半径达不到,形成松散状态。预防措施:1、在钢筋密集处,可采用细石砼浇注,使砼充满模板间隙,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满,振捣不实,采取在侧面开口灌注的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上灌注。3、采用正确的振捣方法,严防漏振。a.插入式振捣器采用垂直振捣方法,即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与砼表面成一定角度,约 4045。b.振捣器插点均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不混用,以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的 1.5
6、 倍。振捣器操作时快插慢拔。4、控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析,砼自由倾落高度不欢迎光临安全人之家https:/超过 2m,大于 2m 时要用溜槽、串筒等下料。5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物,发现砼中有杂物,及时清除干净。6、加强施工技术管理和质量检查工作。处理方法:对砼孔洞的处理,要经有关单位共同研究,制定补强方案,经批准后方可处理。四、露筋现象:钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。原因分析:1、砼浇注振捣时,钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板。2、钢筋砼结构断面较小,钢筋过密,如遇粒径大碎石卡在钢筋上,砼水泥浆不能充满钢筋周围。3、因配合比不当砼产生离析,或模板严重漏浆。4、砼振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位。5、砼保护层振捣不密实,或木模板湿润不够,砼表面失水过多,或拆模过早等,拆模时砼缺棱掉角。预防措施:1、灌注砼前,检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。2、为保证砼保护层的厚度,要注意固定好垫块。一般每隔 1m 左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。3、钢筋较密集
copyright@ 2010-2024 安全人之家版权所有
经营许可证编号:冀ICP备2022015913号-6