1、ICS 47.020.01 U 06 团 体 标 准 T/CANSI 27-2020 FAB 埋弧自动焊工艺 FAB submerged arc automatic welding process 2020-12-22 发布 2020-12-22 实施 中国船舶工业行业协会 发布中国船舶工业行业协会标准化分会专用中国船舶工业行业协会标准化分会专用T/CANSI 272020 I 前 言 本文件按照 GB/T 1.12020标准化工作导则 第 1 部分:标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由中国船舶工业行业协会标准化分会归口。本文件起草单位:广船国际有限公司、中国船舶工业综合技术经济研究
2、院。本文件主要起草人:马金军、刘亚伟、江泽新、毛文全、冯慧君、许杨溢、宋艳媛。中国船舶工业行业协会标准化分会专用中国船舶工业行业协会标准化分会专用T/CANSI 272020 1 FAB 埋弧自动焊工艺 1 范围 本文件规定了FAB埋弧自动焊的焊前准备、焊接过程、焊缝质量检验及返修、安全防护。本文件适用于船体结构板厚4 mm25 mm的平直或小线型单电极单道拼板对接焊。2 规范性引用文件 下列文件的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 9448 焊接与切割
3、安全 GB/T 34000 中国造船质量标准 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 FAB 埋弧自动焊 FAB(Flux Asbest Backing)submerged arc automatic welding 背面采用固化焊剂铺设或纤维陶瓷衬垫粘贴以成型,并在坡口内填充额外金属以提高焊接效率,从坡口正面使用单电极进行埋弧自动焊接,可以实现单面单道焊双面成型的单面衬垫埋弧自动焊方法。拘束焊 restraint welding 采用药芯焊丝或实心焊丝CO2气体保护焊在接头端部坡口内进行焊接的多层多道阶梯焊缝的焊接。3.2 小线型拼板缝 small linear panel se
4、am 拼板缝轴线倾角不大于10、面旋转角为175185的非平面位置的拼板缝。4 焊前准备 4.1 人员 中国船舶工业行业协会标准化分会专用T/CANSI 272020 2 4.1.1 施工操作人员应经过专门的理论和实操培训,经考试合格后,才能从事相关的装配和 FAB 埋弧自动焊焊接工作。4.1.2 FAB 埋弧自动焊工超过 6 个月未从事 FAB 埋弧自动焊焊接工作,或因焊工技能和理论知识的欠缺导致的重大质量问题的,应重新进行理论和实操培训,并经重新认证后方能继续从事焊接工作。4.2 焊接材料 4.2.1 焊接材料应有出厂质量合格证书及船级社证书,且焊丝、焊剂、坡口填充物和衬垫的焊材组合形式应
5、有船级社或船级社认可检验机构的认证证书。4.2.2 应根据母材材质和力学性能选择焊接材料,不同强度或韧性等级的母材焊接时,除应力较高区域外,可选用与较低强度或韧性级别母材相匹配的焊接材料,FAB 埋弧自动焊焊材组合参见附录 A。母材应采用适应于大热输入焊接工艺的钢板。4.2.3 焊剂使用前应烘干处理,烘干条件应符合焊剂厂家的烘干要求,焊丝、坡口填充物表面应光滑,无水、油污、铁锈等。4.3 焊接设备与工具 4.3.1 焊接前应准备如下工具:a)钢尺;b)衬垫刮板;c)木锤或橡皮锤;d)打磨机;4.3.2 FAB 埋弧自动焊设备要求和适用板厚见表 1。表1 FAB 埋弧自动焊设备要求和适用板厚 单
6、位为毫米 适用板厚 t FAB 埋弧自动焊设备额定电流和暂载率 A 电流类型 4t 7 630(100%暂载率)直流反接(DCEP)7t 14 1250(100%暂载率)14t 25 1600(100%暂载率)对于其它暂载率的设备,需能稳定输出相应板厚焊接所要求的电流范围。4.3.3 FAB 埋弧自动焊焊前,应检查埋弧焊设备焊接电源、电缆、地线等按相应接线要求连接,确保埋弧自动焊焊接参数的稳定和使用安全。4.3.4 焊接设备和配套装置应定期维护保养、检测、校准,计量器具和设备均应在检定合格期内。4.4 坡口形式及装配要求 焊接坡口根据待焊板厚分为I型或V型,其坡口形式、坡口角度、装配间隙等装配要求见表2。中国船舶工业行业协会标准化分会专用T/CANSI 272020 3 表2 FAB 埋弧自动焊坡口型式及装配要求 单位为毫米 A 单位为毫米 板厚 t 坡口型式 坡口形状 坡口角度 坡口边缘直线度 装配间隙 g 板厚差h 错边量允许极限a 4 t 7 I 型 0.5 05 0.5 0.5 7 t 25 V 型 4555-+2 2 4.5 坡口面打磨要求 为保证定位焊和正式焊缝焊接质量,待
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