化工泵阀的选型知识.docx

1、一、化工泵选型原则要选泵，首先就要了解并掌握化工泵选型的原则才行。1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。2、必须满足介质特性的要求。对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵。对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如 AFB 不锈钢耐腐蚀泵，CQF 工程塑料磁力驱动泵。对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。5、常见场合下的化工泵选用：（

2、1）、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。（2）、有计量要求时，选用计量泵。（3）、扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。（4）、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。（5）、介质粘度较大（大于 6501000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵）（6）、介 质含气量 75%，流量 较小且粘 度小于 37.4mm2/s 时，可 选用旋涡泵。（7）、对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动

3、（电动）专用泵膜泵。二、化工泵选型依据泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑。1.流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的 1.1 倍作为最大流量。2.装 置 系 统 所 需 的 扬 程 是 选 泵 的 又 一 重 要 性 能 数 据，一 般 要 用 放 大5%-10%余量后扬程来选型。3.液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型，选用泵材料和选

4、用那一种轴封型式等。4.装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。5.操作条件的确定，如液体的操作 T 饱和蒸汽力、吸入侧压力（绝对）、排出侧容器压力、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。都是选型时的重要依据。三、各种条件因素下的考虑化工泵的管道布置在设计布置管道时，应注意如下事项：A.合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增

5、加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。B.排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。C.管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的 35 倍，角度尽可能大于 90。D.泵的排出侧必须装设阀门(球阀或截止阀等)和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击。(当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏)化工泵密封性的选择无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。1.密封形式对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈

6、又以 O 型圈应用最广;对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于 1.0MPa)，双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力 0.070.1MPa。2.密封材料化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就最好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以最好根据介质特点区别对待。化工泵特殊介质情况下的选择硫酸不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在 80%以上、温度小于 80的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸。不适用作泵阀的材料：普通不锈钢如 304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。盐酸绝大多数金属材料都不耐盐酸腐