电动机维修需要掌握的工艺.docx

1、电动机在运行中，可能发生这样或那样的故障，造成电动机失常，甚至烧毁电动机。引起电动机运行失常或烧毁的原因很多，例如：启动及制动时的高损耗；连续运行时过载；反复短时工作的操作次数过多；转子堵转；三相电动机断相运转；低电压运行；周围环境温度过高、湿度过大及粉尘、酸性气体腐蚀等。电动机常见的修理工作是电机绕组更换修理、铁芯损坏修理和转子故障处理等。电机定子绕组的修理电机定子绕组的绕制要求绕组是电机主要的部件之一，也是能量转换的关键部分。它由许多线圈联接而成，所有绕制好的线圈均放在定子铁芯槽里，然后按照一定的规律串联或并联起来，成为电机绕组。绕组设计的合理与否，将影响电动机的转矩、转速、损耗、效率和温

2、升，因此，对电机绕组提出下列要求：1 各相绕组的电势和磁势要对称，电阻和电抗要平衡，即三个相的绕组结构完全相同；2 短连接部分，节省用铜，减少绕组短路损耗；3 绕组散热要好，绝缘和机械强度要可靠；4 绕组结构的施工工艺性好。电机绕组的几个重要参数1 极距沿着电机定子铁芯内圆每个磁极所占有的范围叫极距。2 节距一个绕组元件的两个有效边之间所跨的槽数叫做节距。3 电角度电角度=极对数360。4 每极每相数每相绕组在每个磁极下所占到的槽数。电机绕组的种类1 三相定子绕组的构成原则三相定子绕组中每相线圈数相等，布置情况相同，相与相之间在槽内间隔 120电角度，符合这两个原则，即构成三相对称绕组，只有在

3、三相对称绕组中才能感应产生平衡的三相电动势。2 三相定子绕组的种类有单层绕组和双层绕组单层绕组槽内没有层间绝缘问题，因此不会在槽内发生层间及相间绝缘击穿故障。绕线和嵌线都比较方便；缺点是短距线圈的选用受到限制，电磁波形不够理想，所以一般用于小功率电机，它的线圈都是用圆电磁线绕成多匝的散嵌线圈。双层绕组的优点是可以任意选用合适的短距线圈，电动机的技术指标比单层绕组要好，一般用于大中型电动机。电机定子绕组的拆换和修复1 线圈绕制 散下线圈：散下线圈用绝缘圈导线绕制，几何尺寸由绕线模保证，绕线模必须做得大小适当，拉力不宜过大。导线在线模中要顺序排列；导线交叉不齐，不仅嵌线困难，且易造成匝间短路故障；

4、绕线过程中，导线断头应焊接在线圈端部斜边部位，不允许接头留在线圈槽部。成型线圈：成型线圈在制造上比散下线圈复杂，一般修理更换线圈时，均利用备用线圈或根据电机型号向制造厂订购线圈。2 下线、接线、检查下线前的准备工作：包括绝缘材料和线圈、槽楔、焊接材料、槽绝缘的制备、铁芯的清理，工作现场的清洁卫生等，同时还必须熟悉图纸，明确了解电机极数，绕组节距、引线方向等，以免在下线中发生差错。夏天一般指夏季。夏季，是一年四季中第二个季节，从立夏起至立秋结束。气温高是夏季最显著的气候特征。但因地域、干湿环境的不同，会产生炎热干燥或者湿热多雨的不同气候。嵌入式绕组的下线的工艺过程是：下第一节距线圈的下层边。以铁

5、芯的扣片槽或机座出线孔为准，确定第一槽的位置，逐槽嵌下层线圈边，将上层线圈用纸板垫好；嵌其余的线圈。下好下层线圈边后，垫好层间绝缘，将上层线圈边下入节距相应的槽中，用划线板理顺在槽中的线圈边，并用手轻压端部不使翘起，然后折覆槽绝缘，并打入槽楔；下最后一个节距的线圈，将第一节距线圈的上层边吊起，下入最后一个节距线圈的下层边，然后下下一节距线圈的上层边，折覆槽绝缘，打入槽楔；端部整形，用橡皮榔头或垫着竹板将端部打成喇叭口，直径大小要合适，过小会影响转子放入和通风散热，过大使端部与机壳太接近，影响电机绝缘；端部包扎。将端部的相同绝缘纸修剪整齐；绝缘试验。检查端部伸出尺寸槽楔松紧程度及绝缘有无破损，并

6、对相间绝缘及对地绝缘做耐压试验；极组间连接。将同组线圈按“正串”或“反串”规定联接，并引出电缆线，焊牢，包好绝缘，再将连接线捆紧扎牢；检查试验。检查接线及焊接质量；浸漆。浸漆烘干及绕组表面喷绝缘漆。接线：将单个线圈按 60相带分布连成极相组；连接同一相的极相组，使之成为各相绕组；将三相绕组的始末端用电线引到接线盒，所有连接头都要焊接，并做好绝缘防护。检查：浸漆前，应对定子绕组进行检查，内容包括：绕组是否有接地；绕组是否有短路；绕组是否有断路；绕组是否有接错或下反。确认无上述问题后，再进行浸漆与烘干。3 浸漆与烘干在重绕或局部更换定子绕组后，进行浸漆与烘干的工艺处理可以使绕组与铁芯间、导线与导线间的空隙被绝缘漆充填，使绕组与铁芯形成一个整体。增强了绕组的耐潮性，提高绕组的绝缘强度、散热能力和机械强度。所以定子绕组的浸漆烘干是电机修理的一道十分重要的工序，大致有以下几个程序；预烘：预烘的作用是驱除绕组中的潮气，一般在烘箱内进行，温度控制在 120左右，时间约 4h-8h。每隔 1h 用 500V 摇表测一次绕组对地绝缘电阻。当绝缘电阻值稳定后，预烘才能结束。浸漆：待定子铁芯温度降到 60-