离心泵检修知识盘点.docx

1、检修分类计划内检修根据生产设备的管理经验和设备状况制定计划，而按计划进行的检修。根据检修内容、周期和要求的不同又可以分为小修、中修和大修。计划外检修计划外检修是指设备运行过程中突然发生故障或事故必须进行不停车或停车检修。计划外检修的特点：检修事先难以预料，无法安排检修计划，而且要求检修的时间短、检修质量高、检修环境及工况复杂、施工难度大。检修比例大。泵轴检修1、清洗并检查泵轴，泵轴应无裂纹，严重磨损等缺陷。如已有磨损、裂纹、冲蚀等，应详细记录，并分析其原因。2、离心油泵泵轴直线度，其值在全长上应不大于 0.05mm。轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷，表面粗糙度的最大允许值为 0.8m，轴颈圆度和

2、圆柱度误差应小于 0.02mm。3、离心泵键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于 0.03mm/100。4、轴径允许弯曲不大于 0.013mm，对于低转速泵轴中部不大于 0.07mm，高转速泵轴中部不大于 0.04mm。5、轴表面光滑，无裂纹、磨损等。6、轴套表面保持 Ra=1.6um。7、轴与轴套采用 H7/h6。轴弯曲度的测量泵轴弯曲之后，会引起转子的不平衡和动静部分的磨损，所以在大修时都应对泵轴的弯曲度进行测量。把轴的两端架在 V 形铁上，V 形铁应放置平稳、牢固；再把百分表支好，使测量杆指向轴头。然后，缓慢地盘动泵轴，在轴有弯曲的情况下，每转一周则百分表有一个最大读数和最小读数，两读数的

3、差值即表明了轴的弯曲程度。这个测量过程实际上是测量轴的径向跳动，亦即晃度。晃度的一半即为轴的弯曲值。通常，对泵轴径向跳动的要求是：中间不超过 0.05mm，两端不超过 0.02mm叶轮检修1、清洗并检查各级叶轮表面，叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷，叶轮流道表面应光滑，且无结垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。2、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，应无松动，密封环表面光滑，无毛刺，表面粗糙度 Ra 的最大允许值为 0.8m，与叶轮装配间隙量应为 0.050.10 mm。以叶轮内孔为基准，检查叶轮径向跳动应不大于 0.05 mm。端面跳动不大于 0.04 mm。3、叶轮与轴采用过盈配合，一般为

4、H7/h6。键与键槽配合过盈量为 0.090.12 mm，装配后离心泵键顶部间隙量就为 0.040.07mm。4、叶轮须作静平衡。检修标准1、叶轮表面无水垢，油泥，裂纹等。2、叶轮键厚度比键槽深度小 0.150.35mm。3、键和键槽要密切接触，不得再加垫。4、新装叶轮需要找动平衡和静平衡。5、叶轮与轴配合采用 H7/h6。泵头,泵壳,导叶轮检修1、清洗并检查各级叶轮，应无磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。2、离心泵导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动。泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽，表面粗糙度 Ra 的最大允许值为 0.8m，密封环与泵头、离心泵泵壳装配间隙量为0.050.10mm，密封环应不

5、松动。3、以离心泵泵头、离心泵泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳动，其值不大于 0.50mm，(公众号:泵管家)端面圆跳动应不大于 0.04mm。4、测量离心泵泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量，其值应在 0.500.60 mm之间。节流轴封检修1、清洗并检查节流轴封表面，其上应无裂纹、偏磨等缺陷，表面粗糙度 Ra 的最大允许值为 0.8m；2、离心泵节流轴封与泵体采用 H7/p6 配合。以外圆为基准，测量内孔径向圆跳动，其值应不大于 0.02mm；3、测量离心泵节流轴封与泵轴间隙量，其值应在 0.250.30 mm 之间。轴承的检修1、椭圆度和轴径锥度不能大于轴直径的千分之一。2

6、、轴径表面的粗糙度 Ra1.6um。3、轴径与轴瓦的接触面积不应小于 6090范围，它的表面不应有腐蚀痕迹。4、外壳与轴承应紧密接触。5、轴瓦不能有裂纹、砂眼、金属削等。6、轴承盖与轴瓦之间的紧力不小于 0.020.04mm。7、滚珠轴承的外径与轴承箱内壁不能接触。8、径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触采用 H7/h6 配合。滑动轴承（1）轴承与轴承压盖的过盈量为 0.020.04mm，下轴承衬与轴承座接触均匀，接触面积应大 60%以上。（2）更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为 60900 密封，接触面积应均匀，接触点每平方厘米不少于 23 点。（3）轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、剥落等缺陷。（4）承顶部间隙应符合下表的规定。（5）轴承侧间隙在水平中分面上的数据为顶间隙的一半。滚动轴承（1）承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴的配合为 H7/js6。（2）仅承受径向载荷的滚动轴承与轴的配合为 H7/k6。（3）滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为 Js7/h6。（4）凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承的外圈的轴向间隙应留有 0.020.06mm。（5）滚动轴承拆