防止氧化皮堵塞的技术措施.docx

1、1)在锅炉停炉时应避免锅炉快速冷却，降低换热管壁温降低速率。同时避免在低负荷投用减温水。(2)在锅炉启动过程中尽量早地投用启动旁路，缩短换热管内“U”型弯内积水的蒸干温升时间。(3)在冲转和初始升负荷期间，采用带旁路启动，尽量建立较大的主蒸汽流量，同时提高冲转及并网时蒸汽参数。(4)在刚并网时，减小机组升负荷速度，降低主蒸汽温度升温速率。防止主蒸汽升温过快影响汽轮机运行安全而在很低负荷时投用减温水。(5)注意在机组开始升负荷时应保证蒸汽流量的同步增加，避免出现蒸汽流量不增加，蒸汽温度快速增加的现象。(6)在第一次投粉时，尽量减少磨煤机初始给煤量，同时减慢磨煤机给煤量增加的速率，减缓机组升负荷速

2、度。(7)开始投减温水降温时，应严格控制减温水流量，控制屏过与高过进口汽温有一定的过热度。如果减温水调门漏流量大，必须避免在低负荷时投用减温水。(8)建议首次投用减温水时，尽量投一级减温水，不要同时投一级减温水与二级减温水。(9)若开始投减温水时减温水量难以控制，建议增加容量小、低蒸汽流速状况下雾发好的启动旁路减温器。(10)建议每次启动时，带负荷至机组一半负荷时，应保持一段时间采用低参数振荡负荷运行方式。之后较长时间运行在 2/33/4负荷区，并采用大流量、低参数运行方式，最好蒸汽流速能超过满负荷运工况；由于氧化皮的堵塞是一个亚稳态结构，扰动有可能将这种亚稳定状态破坏，可以在此负荷范围内采用

3、蓄压变负荷或者同时采用调节旁路等措施，采用较大流量扰动等类似冲管方式冲洗换热管内可能存在的氧化皮搭桥现象。(11)建议增加锅炉高过、屏过与高再等高温受热面出口壁温监测点，防止运行中换热管超温，同时也能使换热管堵塞现象尽可能多地被监测到。(12)在运行过程中加强壁温监视，做好燃烧调整工作，减少高温受热面换热管的壁温偏差。防止个别换热管超温运行，内壁氧化皮生成速率大大加快。(13)特别提醒的是在机组抢修事故时应注意氧化皮脱落问题。应注意控制锅炉蒸汽温降速率；维持正常的闷炉时间，不能过早进行通风冷却。防止因抢修一次事故引起另外的一次或多次事故。铁的高温水蒸汽氧化是自然过程，不可避免。且温度是影响钢铁材料蒸汽氧化速度的最重要因素。