课件01 一文说透！什么是隐患？排查治理方式？.ppt

1、安全生产隐患排查培训,培训讲师：,培训单位：,Contents,隐患是指作业场所、设备及设施的不安全状态，或者由于人的不安全行为和管理上的缺陷而可能导致人身伤害或者经济损失的潜在危险。,隐患排查安全检查,下图中有约100项的事故隐患，你能够分辨出多少项？,什么是隐患,01,三超,三违,三非,违章指挥 违章作业 违反劳动纪律,生产企业： 超能力 超强度 超定员,运输企业： 超载 超限 超负荷,什么是隐患,01,常见的隐患有：,非法建设 非法生产 非法经营,各类事故隐患,不安全行为,伤亡事故,什么是隐患,01,隐患的表现形式,02,进入工作场所， 必须正确佩带个人防护用品,A,人,B,物,C,作业

2、环境,D,管理,隐患在不同的载体上体现出不同的表现形式，其载体包括四个方面：,隐患的表现形式,02,（1）员工不遵守安全操作规程，违章作业。,（2）技术水平、身体状况等不符合岗位要求的人员上岗作业。,（3）对习惯性违章操作不以为然，对隐患的存在抱有侥幸心理。,（4）员工不正确佩戴个人安全防护用品，甚至放弃不用等。,人的隐患表现在：,物的隐患表现在,（2）设备的设计存在缺陷，不符合人机工程学原理，易引发 员工误操作，造成事故。,（3）安全防护装置和个体防护用品的质量存在缺陷，起不到 防护作用。,（5）消防器材不合格或已过期，特种设备已过检验期或未检 验使用。,（1）设备自身的安全防护装置缺少、不

3、全或长期损坏待修。,（4）设备、材料、工具没有按照指定位置存储摆放，存放处 没有工具取用记录或记录不全。,作业环境的隐患表现在,厂房、车间内部采光达不到要求，室内温度过高或过低、通风不良。 设备摆放、材料堆放不符合安全规程和防护要求。 各类安全警示、指示标志缺少、不明确或指示混乱。 作业场所不整洁，生产工具、成品、半成品、边角废料等随意丢放，占用消防通道和工作区域，影响生产工作正常开展，造成作业环境混乱，容易引发事故。 电气设备使用不规范，私拉、乱接电线现象存在。,管理的隐患表现在,安全生产相关规章制度不完善、不健全； 管理者自身安全素质不高，或只重视生产而对事故隐患视而不见、监管不力； 员工

4、因缺乏必要的安全教育培训而导致安全意识不强，无法形成良好的安全文化氛围； 安全管理中不按制度办事，以人情、义气代替规章、原则； 各级主管发现员工不安全行为时讲解不清、态度恶劣、语气蛮 横，不仅不容易使员工认识错误，而且会让员工产生逆反心理，继续违章。,隐患排查的基本原则,02,01,04,02,03,按照公司安全生产标准化规章制度来评判,按照岗位安全操作规程进行辨识,按照作业指导书的要求来分析,按照国家法律法规，标准及规范判定,排查以下硬件方面存在的隐患：,隐患排查的基本原则,02,以下软件方面的薄弱环节：,隐患排查的基本方法,02,案例：看图说作业现场隐患,垃圾箱倾倒 货物码放超高 现场有带

5、钉木板 沟盖板未安放到位 液体物品与固体物混放 现场物品码放不规范，有倚靠护栏现象 物品码放不稳固，欲倾倒地沟内倾倒化学危险品 轿车存放地点不当，并且阻挡安全通道（没有车牌，好象是黑车),案例：叉车隐患,叉车维修没停在专门维修区 叉车维修没有进行锁定 叉车维修没有释放能量（叉架应放下） 叉车维修工应戴手套 叉车架驶员没有穿工作服和戴头盔 叉车叉架上货物堆放过高挡住视线 叉车架驶员视线受阻时没有专人指挥行驶（或倒行） 叉车的维修区没有标识（叉车的旁边应该是维修区） 叉车顶部防护不够,案例：人的不安全行为,有跨越护栏嫌疑 现场许多人员未戴安全帽 工作场所吃东西 攀爬现场码放物 倒车指挥人员站位不对

6、，应站在侧面 搬运长梯应该要有两人在梯子两头 车间里的那个走动的人应该用推而不是用拉的姿势 看倒车的那个人不应站在门口，门是向外开的，往外一推人就倒 外来人员没有身份标识 外来人员没有本厂员工陪同,案例：高处作业隐患,高处房顶作业安全带使用不规范 翘板未固定 彩钢板放置不稳妥 未设安全监护人 未穿工作服 登高没有安全通道，人是飞上去的。 与底下人员形成交叉作业，没有隔离或防护,人的不安全行为表现,精神不集中,麻痹大意,好奇乱动,不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品,使用不安全的工具,不按规定的速度进行作业,拆除安全装置,在不安全处逗留,不安全的操作方式、不合理的配置、装载、混装等,违反劳动纪律的行为。如在作业时嬉笑、打闹等，也会引发事故,主轴未停稳装卸工件、不停主轴更换刀具，排除设备故障不停机等违法操作规程行为,酒后上岗、酒后驾驶,重大隐患不及时整改,在运转的设备上跨越、传递物件,无证操作设备或任意开动非本工种设备,重复隐患，重复违章,电气、焊工作业时不穿绝缘鞋及其他防护用品,检修带电设备电器和高空线路时不断电或不挂警示牌、无人监护,重点要害部位有闲杂人员、值班人员睡岗、不认真做好登记检查记