1、“两堵一注”、带压封孔技术煤矿瓦斯治理国家工程研究中心汪吉先 201410,2,“两堵一注”、带压封孔技术,1、问题的提出瓦斯抽采钻孔施工后,受巷道卸压带裂隙及钻孔卸压圈裂隙影响,孔口近端裂隙发育,采取常规钻孔封堵技术,气密性差、漏气明显,孔口负压小、瓦斯浓度低,为改善这一状况,研究采取“两堵一注”技术,较好解决了抽采瓦斯时的外部漏气问题,抽采孔口负压提高、瓦斯浓度增大,效果显著。,3,“两堵一注”、带压封孔技术,4,5.2“两堵一注”、带压封孔技术,第一步:封孔前,要对待封钻孔进行检查,确保钻孔完好,不垮孔、不变形、不积渣,为安装封堵材料做好准备。,2、施工操作步骤及要求,5,5.2“两堵一
2、注”、带压封孔技术,第二步:内封堵材料固定抽采管上,注意材料的固定方法,为安装创造条件。,6,5.2“两堵一注”、带压封孔技术,第三步:将准备好的聚胺脂倒入内封堵材料袋内,并将其上口扎牢。,7,5.2“两堵一注”、带压封孔技术,第四步:将已固定好内封材料的抽采管放入抽采钻孔中,同时准备外封堵材料。,8,5.2“两堵一注”、带压封孔技术,第五步:将外封材料固定在抽采管上,与内封材料固定相似,注意要将注浆管、排气、排水管一同插入外层的保护袋内,并在其两出口处扎牢。,9,5.2“两堵一注”、带压封孔技术,第六步:将准备好的聚胺脂倒入外封堵材料袋内,并将其上口扎牢。,10,5.2“两堵一注”、带压封孔
3、技术,第七步:将内封堵材料根据设计的封堵距离,接上抽采管,推入到设计位置,最外端一接入外封堵材料管,安装过程中,同时接入排水、排气管。,10,5.2“两堵一注”、带压封孔技术,第八步:将内外封堵材料推动设计位置,待聚胺脂充分发泡后,内外封堵材料即固定牢固,完成两堵工作。,10,5.2“两堵一注”、带压封孔技术,第九步:完成两堵工作后,就可以进行注浆了,根据设计注浆压力,按程序操作。,10,5.2“两堵一注”、带压封孔技术,第十步:注意注浆浓度配比。,10,5.2“两堵一注”、带压封孔技术,3、安全注意事项,(1)严格按照措施要求的工序、工艺和时间进行封孔,防止因封孔不及时或质量不合格造成的延迟
4、喷孔伤人及瓦斯超限事故发生。(2)明确封孔标准并实行挂牌管理。施工措施必须明确钻孔的封孔参数及封孔工艺,即封孔长度、封孔管径、充填材料、封孔时间及封孔的严密度指标。封孔牌板上必须填写封孔长度、封孔时间及责任人。(3)导气管应采用内径为12.7mm(4分管)的高压软管、钢管或其他抗高压管,抗压强度不低于1MPa。导气管应露出孔口0.3m以上,并安装阀门。(4)注微膨胀封孔材料时,发现浆液从导气管流出后,立即关闭导气管上的阀门,继续注浆至注浆管上的压力表达到1.5MPa后停注。停注后30min内压力表变化量不大于0.5MPa方为合格,否则应继续注浆。注浆完成后不得拆除注浆管上的单向阀和压力表。(5)注浆及注浆后24小时内不得完全关闭抽采孔管上的阀门,防止封孔材料在尚未凝固牢固时由于瓦斯压力较大而遭到破坏。注浆材料凝固24小时后方可合茬抽采。,10,5.2“两堵一注”、带压封孔技术,4、“两堵一注”一体化快速带压封孔装置介绍,“两堵一注”一体化快速带压封孔装置为定型产品,施工更简单,封堵效果更,但成本高。,不对之处敬请批评指正谢 谢!,
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