仓储管理量化指标计算方法.docx

1、11 个仓储量化指标计算公式1、仓库吞吐量=入库量+出库量+直拨量2、月均库存量=（月初库存量+月末库存量）23、年均库存量=月均库存量之和124、库存周转率=（货物销售成本库存平均余额）100%（每一年周转多少次）5、收发正确率=（吞吐量收发差错总量吞吐量）100%6、货物完好率=（平均库存量缺损变质货物总量平均库存量）100%7、帐物相符率=（月帐物总笔数月帐物差错笔数月帐物总笔数）100%8、物品缺货率=（缺货次数用户需求次数）100%9、验收时间=各批验收天数之和验收批次10、作业量系数=装卸作业总量进出库作业数量11、单位仓储成本=年货物储存费用月均库存量之和目前，仓储物流领域中的几

2、个绩效指标被提及的频率越来越高。本文对仓库面积利用率、库存周转率、库存准确率等 KPI 指标进行了分析。仓库面积利用率、库存周转率、库存准确率近年来，随着我国物流及供应链管理等领域的持续发展，仓储物流领域中的几个绩效指标（KPI）如仓库面积利用率、库存周转率、库存准确率被提及的频率越来越高。但由于这些指标的定义尚不规范，并且在实际操作过程中指标所影响的因素各异，因此经常容易产生歧义。笔者依据实际工作中的经验，对这些指标进行了梳理，希望对企业内的物流管理人员或第三方物流企业有所裨益。仓库面积利用率在评价仓库资源利用的绩效时，用以进行考量的指标一般有两个：仓库面积利用率、仓库容量利用率，仓库面积利

3、用率是仓库可利用面积与仓库建筑总面积的比率，仓库容量利用率是库存商品实际数量或容积与仓库应存放数量或容积的比率。笔者认为，在实际操作中，这两项指标均存在一定的前提。例如，针对特定的库存商品，两项指标可以进行比较并用以考量；但针对不同的库存商品，由于不同商品的存储保管要求（如堆高限制、品种品项的多少）并不相同，指标间的可比性则较低。因此，在讨论仓库面积利用率、仓库容量利用率两项指标时，一般只针对特定客户、特定商品进行比较和考量。下面就两种类型客户，在不过多强调存货管理其他细节要求的情况下（如“五距”要求），针对平库以及五层货架仓库两种形式，来比较仓库面积利用率和仓库容量利用率的异同。客户 1：产

4、品品种单一，无批号管理等其他存储要求，采用托盘存放，托盘尺寸为 1.2 米1.0米1.5 米，并可堆放上高四层。平库情况假设仓库额定面积为 11000 平方米，高度超过 6 米，无需留通道（由门口即可出货）。在理想状况下，并且在不考虑由于进出时间差产生的空位前提下，可摆放托盘数为：11000（1.21.0）4=36666 托。五层平衡式货架仓库情况以某 11000 平方米货架仓库为例，在货架规划时设计的托盘货位数是一定的，在不考虑由于进出时间差产生的空位前提下，可摆放托盘数为 11000 托。通常，立体库房在使用平衡式货架时，在一般通用托盘位尺寸的前提下，基本上托盘数与库房面积平方数之比为 8

5、0:100，做到 100:100 抑或更高的前提是尽量压缩理货区面积。客户 2：产品品种需要批号管理（不考虑不同品种，单纯要求进出批号管理），每批次数量为 2 托盘（托盘尺寸 1.2 米1.0 米1.5 米），产品堆高限制为 2 层。平库情况仍假设仓库额定面积 11000 平方米、高度超过 6 米，由于指定批号出货，仓库中必须预留叉车或液压搬运车等装卸搬运设备的进出通道，以便能够将仓库最深处的托盘商品搬运至门口；而为了满足盘点等存货管理的要求，托盘与托盘之间还需预留盘点通道。按照实践中的经验模型，在平库储存面积利用最为紧张时（预留进出装卸通道部分被堵），11000平方米可利用的有效储存面积一般

6、不大于30%，储存托盘数约为：1100030%(1.21.0)2=5500 托。以上数据在处理特定的需要批号管理的食品或药品时，是完全可以被证实的。五层平衡式货架仓库情况以前述 11000 平方米立体库房为例，货架的托盘货位数是定数，仓库的叉车通道是可以随机存储装卸至每一托盘位，而且叉车通道又可利用为盘点通道，在不考虑由于进出时间差产生的空位前提下，可摆放托盘数仍为 11000 托。初步结论1.针对不同商品的存储属性，平库的仓库面积利用率指标变动较大；而仓库容量利用率中的分母“仓库应存放数量或容积”也是变动的，在一定的存储管理操作经验的基础上，“仓库应存放数量或容积”可以给出针对某种客户商品的额定数量，然后按实际情况核算仓库容量利用率；2.货架式仓库建造完毕后，固有托盘货位一般不会变动，因此，仓库的存储容量一般不会因商品属性不同而变动，其仓库资源利用的指标一般不会变动（不考虑商品周转特性对库位利用的影响）。3.强调货架式仓库资源利用率比平库的资源利用率有提高，应是针对特定商品才能给出的，而针对某些特殊存储要求（如品种单一、批次数量大），仓库资源利用率会有下降的情况。4.在选择用何种仓库