管道施工作业基本知识.docx

1、一、管道敷设的方式及技术要求一、管道敷设的方式及技术要求陆地管道铺设一般有以下几种方式：埋地敷设、半埋地敷设、地面敷设和架空敷设。绝大多数陆地管道采用埋地敷设方案。当管道通过盐沼地时，为避免管道腐蚀，采用地面敷设方案。当管道通过永冻土区、山区以及某些障碍物时，可根据施工条件选用架空方案。埋地管道的施工内容主要有：放线、挖沟、组装焊接、防腐、下沟、检验等。陆地管道敷设需加套管时，宜加 PE 管或 PVC 管，严禁使用热沥青封口。(一一)燃气钢管敷设技术要求燃气钢管敷设技术要求燃气钢管敷设吊装时，吊装点间距不应大于 8m,吊装管道的最大长度不宜大于 36m。燃气钢管敷设时应在自由状态下安装连接，严

2、禁强力组对，同时要求管道环焊间距不应小于管道的公称直径，且不得小于 15cm。燃气钢管敷设过程中，当管道纵断、水平位置折角大于 22.5时，必须采用弯头。(二二)燃气燃气 PEPE 管道穿越敷设技术要求管道穿越敷设技术要求PE 燃气管道穿越道路时，保护套管顶部距公路路面的距离不小于 1m。PE 燃气管道穿越一般公路和道路不采用保护套管时，穿越段管顶到路面的距离不得小于 1m。PE 燃气管在河底的埋设深度，应根据水流冲刷的情况而定，一般不小于 0.5m,对通航河流还应考虑疏浚和抛锚的深度。PE 燃气管道采用沟槽施工时，穿越管道外径小于 200mm,套管最小内径应比管道外径大 100mm。(三三)

3、调压站内管道安装技术要求调压站内管道安装技术要求调压站内管道安装时，焊缝、法兰和螺纹等接口，均不得嵌入墙壁和基础中。管道穿墙或穿基础时，应设置在套管内。焊缝与套管一端的间距不应小于 10mm。干燃气的站内管道应横平竖直；湿燃气的进出口管道应分别坡向室外，仪器仪表接管应坡向干管。调压器前后的直管段长度应按设计或制造厂技术要求施工。调压器的进出口箭头指示方向应与燃气流动方向一致。二、燃气设施安装技术要求二、燃气设施安装技术要求(一一)放散管安装的技术要求放散管安装的技术要求放散管是一种专门用来排放场站设施和管道中的空气或者燃气的装置。在管道投入运行时利用放散管排空或置换管内的空气，防止在管道内形成

4、爆炸性的混合气体。在管道或设备检修时，可以利用放散管排空管道内燃气以确保安全操作。放散管一般设在阀门井中或高空排放，在管网中安装在阀门的前后，在单项供气的管道上则需安装在阀门前，场站设施有专门的放散管道设施。放散管应避开居民住宅、明火、高压架空电线等场所；当无法避开居民住宅等场所时，应采取有效的防护措施，放散管应高出地面 2m 以上。对聚乙烯(PE)管道进行置换时，放散管应采用金属管道并可靠接地。用燃气直接置换空气时，其置换时的燃气压力宜小于 5kPa。(二二)阴极保护检测桩的安装技术要求阴极保护检测桩的安装技术要求阴极保护系统应设置足够的连接测试装置的检测桩，检测桩可设置在地上或地下，市区可

5、采用地下测试井方式，检测桩的功能应分别满足电位测试、电流测试和组合功能测试的要求，检测桩应坚固耐用、方便测试，且装置上应注明编号。在安装阴极保护检测桩时，宜选择下列部位：(1)强制电流阴极保护的汇流点；(2)牺牲阳极埋设点；(3)牺牲阳极中间点；(4)穿跨越管道两端；(5)杂散电流干扰区；(6)套管安装处；(7)绝缘装置处；(8)强制电流阴极保护的末端。(三三)静电接地安装的质量要求静电接地安装的质量要求设计有静电接地要求的管道，当每对法兰或其他接头间电阻值超过 0.30时，应设导线跨接。管道系统的接地电阻值、接地位置及连接方式应符合设计文件的规定。静电接地引线宜采用焊接形式。有静电接地要求的

6、不锈钢和有色金属管道，导线跨接或接地引线不得与管道直接焊接，应采用与管材相同材料的接地板过渡。用作静电接地的材料或元件，安装前不得涂刷涂料。导电接触面应除锈并紧密连接。静电接地安装完毕后，应进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整，并应填写“管道静电接地测试记录”。(四)燃气管道绝热层的施工及要求燃气管道绝热层的施工方法有：缠绕湿抹法、绑扎法、缠包法。(1)缠绕湿抹法。采用石棉绳和石棉灰做绝热层时，在已作好防腐层的管子上先均匀而有间隔地缠好石棉绳，绳匝间距 510mm,然后分两层抹石棉灰，最后抹一层石棉水泥浆做保护壳。若是室外燃气管道，待保护壳干固后，再涂沥青底漆和沥青涂料各一层作为防潮层。缠绕湿抹法的绝热层总厚度不小于 20mm。(2)绑扎法。使用泡沫混凝土或水泥膨胀珍珠岩管壳块做绝热层时，通常采用绑扎法。绑扎管壳块时，应将纵向接缝设置在管道的两侧，横向接缝错开。所有接缝均可采用石棉灰、石棉硅藻土或与管壳块材料性能接近的绝热材料制成泥浆填塞。绑扎的铁丝直径一般为 11.2mm,每块管壳应至少绑扎两处，铁丝头嵌入接缝内。管壳块表面可以抹一层石棉水泥保护层，厚约 10mm。待保护层干