1、运城云海铝业有限公司“4.3”铝液泄漏爆炸事故调查报告2018 年 4 月 3 日零时,永济市循环经济工业园区运城云海铝业有限公司熔炼车间 1#浇铸井发生爆炸事故,造成3 人死亡、3 人受伤,事故经济损失 1714.60 万元。事故发生后,省、市领导高度重视,做出了重要批示,要求全力抢救伤员,妥善处理善后工作,迅速成立调查组,尽快查明原因,严肃追责,要深刻汲取事故教训,落实责任,全面抓好安全生产大排查、大整治工作,确保安全稳定。2018 年 4 月 5 日,运城市政府成立了由市安监局牵头,市监委、市总工会、市公安局、永济市人民政府及相关部门参加的运城云海铝业有限公司爆炸事故调查组。事故调查组按
2、照“四不放过”原则,查清了事故原因,认定了事故性质,分清了事故责任,确定了对相关责任人员处理建议,提出了防范类似事故重复发生的措施建议。现将调查情况报告如下:一、基本情况运城云海铝业有限公司是南京云海特种金属股份有限公司投资的全资子公司,于 2010 年 7 月在永济市工商局注册成立,注册资本 4800 万元人民币。公司位于永济市城东循环经济产业园,占地面积 360 亩,年产约 4 万吨铝棒及合金锭,年产值约 6 亿元。该公司共有员工 56 名,其中:总经理 1 名,熔炼车间主任 1 名,质量兼安全科科长 1 名,行政科科长 1 名,仓库主任 1 名,财务负责人 1 名,班长 4名,员工 46
3、 名。该公司仅有一个生产厂房,该厂房是 2010 年 7 月 19日从山西海丰铝业有限责任公司租赁的。在租赁之前,该厂房内的设备设施还未全部建成投产,其主要设备设施有:2 套葛岸五金制造的铸造机、7 套葛岸五金制造的铸造模具(规格分别为:85、100、110、120、152、178、228)、4 口江阴鼎鑫铝业建造的铸造井、2 台 20吨岳阳方圆制造的圆形熔铝炉。租赁之后,云海铝业有限公司对现场主要设备设施进行了改建,将原有的 1 号铸井填埋,新建了一条合金锭生产线。形成了:一条铝合金锭生产线,三条铝合金棒生产线,并将原有的 2 台熔铝炉废弃,新增了 4 台 25 吨固定式燃气再生式熔铝炉(航
4、星铝材设备厂建造)。目前在用的炉子有 4 台 25 吨熔铝炉(自西向东分别为 1 号炉、2 号炉、3 号炉、4 号炉),在用的铸机线有 4 条(自西向东分别为合金锭生产线、1 号铸机线、2 号铸机线、3 号铸机线),生产方式为 1 号炉和 2 号炉可对应合金锭生产线与 1 号铸机线、3 号炉对应 2 号铸机线、4 号炉对应 3 号铸机线。铝液来自约 1 公里外的山西华圣铝业有限公司,采用专用汽车运输。本次事故是在熔炼工序已经完成,铸造准备工作已经做完,正在浇铸的过程中发生的,生产的铝合金棒牌号为6061,规格为310。本次生产的铸造模具规格为310,该模具共有 20 个分流盘,每次浇铸能够生产
5、 20 支合金棒。该模具自 2017年 5 月 17 日投入生产以来,共生产了 23 个铸次,产量为564.321 吨。该模具分别于 2017 年 12 月 26 日和 2018 年 2月 9 日各更换了一个 310mm 的转接套管。本次生产因为 B2分流盘转接套管损坏,未进行更换,铸造做准备时用石棉毡将 B2 分流盘进铝口进行封堵,故本次生产为 19 支合金棒。二、事故发生经过及应急处置情况(一)事故发生经过2018 年 4 月 2 日 1930,夜班生产人员与白班生产人员进行生产交接。当班生产组织,由 1 号炉对 1 号铸机线生产,4 号炉对 3 号铸机线生产。当班上岗人员 15 人,车间
6、主任王春春参加了交接班,交接班完后将工作安排给了班长,由班长全面负责安全生产工作,随后于 20 点下班。炉前岗位、铸机岗位接班后,首先确认炉内剩余铝液吨位及精炼温度符合浇铸要求后,准备浇铸。22 点 33 分由员工景红明负责控制熔炼炉炉口流量,赵祖青负责监护铸盘,贾志平负责操机并启动 1 号铸机开始浇铸,铸造正常运行后,员工贾志平离开 1 号线前往 3 号线与员工吴卫收修理铸盘为 3 号线生产做准备。此时,1 号线只留下景红明和赵祖青,景红明负责控制熔炼炉炉口流量,赵祖青负责监护铸盘。22 点 40 分至 23 点 24 分,赵祖青、景红明先后 9 次分别离开铸盘和熔炼炉口,分别到车间北部、工具台、操作台、3 号线,还有 1 次 2 人同时离开岗位到工具台处。23 点 56 分左右,封堵分流盘的石棉毡松动脱落,高温铝液由该分流盘泄漏进入充满冷却水的铸井;因分流盘铝夜泄露,继而造成周边其他分流盘液面突然降低,铝棒顶部脱离结晶器,也相继发生铝液泄漏。而炉内大量高温铝液仍源源不断地通过溜槽进入铸盘经分流盘直接漏入铸井。泄漏的高温铝液与铸井内冷却水发生直接接触,同时约70的冷却水在大量 710
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