起重机械安全管理与操作技术.docx

1、起重机械使用安全管理一、年度检查每年对所有在用的起重机械至少进行 1 次全面检查。停用 1 年以上、遇 4级以上地震或发生重大设备事故、露天作业的起重机械经受 9 级以上的风力后的起重机，使用前都应做全面检查。二、每月检查检查项目包括：安全装置、制动器、离合器等有无异常，可靠性和精度；重要零部件（如吊具、钢丝绳滑轮组、制动器、吊索及辅具等）的状态，有无损伤，是否应报废等；电气、液压系统及其部件的泄漏情况及工作性能；动力系统和控制器等。停用一个月以上的起重机构，使用前也应做上述检查。三、每日检查1,在每天作业前进行，应检查各类安全装置、制动器、操纵控制装置、紧急报警装置、轨道的安全状况、钢丝绳的

2、安全状况。检查发现有异常状况时，必须及时处理，严禁带病运行。2起重机械使用安全技术一、起重机司机安全操作技术（重点：教材 225 页）1.开机作业前，应确认处于安全状态方可开机：所有控制器是否置于零位；起重机与其他设备或固定建筑物的最小距离是否在 0.5m 以上；流动式起重机是否按要求平整好场地。2.开车前，必须鸣铃或示警；操作中接近人时，应给断续铃声或示警。3.司机在正常操作过程中，不得利用极限位置限制器停车；不得利用打反车进行制动；不得在起重作业过程中进行检查和维修；不得带载调整起升、变幅机构的制动器或带载增大作业幅度；吊物不得从人头顶上通过，吊物和起重臂下不得站人。4.严格按指挥信号操作

3、，对紧急停止信号，无论任何人发出，都必须立即执行。5.吊载接近或达到额定值、或起吊危险器（液态金属、有害物、易燃易爆物）时，吊运前认真检查制动器，并用小高度、短行程试吊，确认没有问题后再吊运。6.起重机各部位、吊载及辅助用具与输电线的最小距离应满足安全要求。7.有下述情况时，司机不应操作：起重机结构或零部件（如吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置等）有影响安全工作的缺陷和损伤；吊物超载或超载可能，吊物质量不清；吊物被埋置或冻结在地下、被其他物体挤压；吊物捆绑不牢，或吊物捆绑不牢，或吊挂不稳，被吊重物棱角与吊索之间未加衬垫；被吊物上有人或浮置物；作业场地昏暗，看不清场地、吊物情况或指挥信号。在操作

4、中不得歪拉斜吊。8.工作中突然断电时，应将所有控制器置零，关闭总电源。重新工作前，应先检查起重机工作是否正常，确认安全后方可正常操作。9.有主、副两套起升机构的，不允许同时利用主、副钩工作（设计允许的专用起重除外）。10.两台或多台起重机吊运同一重物时，每台起重机都不得超载。吊运过程应保持钢丝绳垂直，保持运行同步，吊运时，有关负责人员和安全技术人员应在场指导。11.露天作业的轨道起重机，当风力大于 6 级时，应停止作业；当工作结束时，应锚定住起重机。二、司索工安全操作技术1.准备吊具对吊物的重量和重心估计要准确，如果是目测估算，应增大 20来选择吊具；每次吊装都要对吊具进行认真的安全检查，如果

5、是旧吊索应根据情况降级使用，绝不可侥幸超载或使用已报废的吊具。2.捆绑吊物对吊物进行必要的归类、清理和检查，吊物不能被其他物体挤压，被埋或被冻的物体要完全挖出。切断与周围管、线的一切联系，防止造成超载；清除吊物表面或空腔内的杂物，将可移动的零件锁紧或捆牢，形状或尺寸不同的物品不经特殊捆绑不得混吊，防止坠落伤人；吊物捆扎部位的毛刺要打磨平滑，尖棱利角应加垫物，防止起吊吃力后损坏吊索；表面光滑的吊物应采取措施来防止起吊后吊索滑动或吊物滑脱；吊运大而重的物体应加诱导绳，诱导绳长应能使司索工既可握住绳头，同时又能避开吊物正下方，以便发生意外时司索工可利用该绳控制吊物。3.挂钩起钩吊钩要位于被吊物重心的

6、正上方，不准斜拉吊钩硬挂，防止提升后吊物翻转、摆动；吊物高大需要垫物攀高挂钩、摘钩时，脚踏物一定要稳固垫实，禁止使用易滚动物体（如圆木、管子、滚筒等）做脚踏物。攀高必须佩戴安全带，防止人员坠落跌伤。挂钩坚持“五不挂”原则（1）起重或吊物质量不明不挂，重心位置不清楚不挂，尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂。（2）吊具及配套工具不合格或报废不挂，包装松散捆绑不良不挂等。（3）当多人吊挂同一吊物时，应由一专人负责指挥，在确认吊挂完备，所有人员都离开站在安全位置以后，才可发起钩信号。（4）起钩时，地面人员不应站在吊物倾翻、坠落可波及的地方。（5）如果作业场地为斜面，则应站在斜面上方（不可在死角），防止吊物坠落后继续沿斜面滚移伤人。4.摘钩卸载吊物运输到位前，应选择好安置位置，卸载不要挤压电气线路和其他管线，不要阻塞通道；针对不同吊物种类应采取不同措施加以支撑、垫稳、归类摆放，不得混码、互相挤压、悬空摆放，防止吊物滚落、侧倒、塌垛；摘钩时应等所有吊索完全松弛再进行，确认所有绳索从钩上卸下再起钩，不允许抖绳摘索，更不许利用起重机抽索。5.搬运过程的指挥在作业进行的整个过程中（特别是重物悬挂在空中时），