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技能培训资料:管道阀门安装知识.docx

1、阀门的检查与安装阀门安装前的检查:阀门安装前的检查:仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求。检查阀杆和阀瓣开启是否灵活,有无卡住和歪斜现象。检查阀门有无损坏,螺纹阀门的螺纹是否端正和完整无缺。检查阀座与阀体的结合是否牢固,阀瓣与阀座、阀盖和阀体,阀杆与阀瓣的联结。检查阀门垫料、填料及紧固件(螺栓)是否适合于工作介质性质的要求。对陈旧的或搁置较久的减压阀应拆卸,灰尘、砂粒等杂物须用水清洗干净。清除通口封盖,检查密封程度,阀瓣必须关闭严密。阀门的压力试验:阀门的压力试验:低压、中压和高压阀门要进行强度试验和严密性试验,合金钢阀门还应逐个对壳体进行光谱分析,复查材质。1.阀门的强度试验:阀门的强

2、度试验是在阀门开启状态下试验,检查阀门外表面的渗漏情况。PN32MPa 的阀门,其试验压力为公称压力的 1.5 倍,试验时间不少于 5min,壳体、填料压盖处无渗漏为合格。2.阀门的严密性试验在阀门完全关闭状态下进行的试验,检查阀门密封面是否有渗漏,其试验压力,除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门,一般应以公称压力进行,在能够确定工作压力时,也可用 1.25 倍的工作压力进行试验,以阀瓣密封面不漏为合格。阀门安装的一般规定阀门安装的一般规定1.阀门安装的位置不应妨碍设备,管道及阀体本身的操作,拆装和检修,同时要考虑到组装外形的美观。2.水平管道上的阀门,阀杆朝上安装,或倾斜一定角度安装,不可手

3、轮向下安装。高空管道上的阀门、阀杆和手轮可水平安装,用垂向低处的链条远距离操纵阀的启闭。3.排列对称,整齐美观;立管上的阀门,在工艺允许的前提下,阀门手轮以齐胸高最适宜操作,一般以距地面 1.01.2m 为宜,且阀杆必须顺着操作者方向安装。4.并排立管上的阀门,其中心线标高最好一致,且手轮之间净距不小于 100mm;并排水平管道上的阀门应错开安装,以减小管道间距。5.在水泵、换热器等设备上安装较重的阀门时,应设阀门支架;在操作频繁且又安装在距操作面 1.8m 以上的阀门时,应设固定的操作平台。6.阀门的阀体上有箭头标志的,箭头的指向即为介质的流动方向。安装阀门时,应注意使箭头指向与管道内介质流

4、向相同。7.安装法兰阀门时,应保证两法兰端面互相平行和同心,不得使用双垫片。8.安装螺纹阀门时,为便于拆卸,一个螺纹阀门应配用一个活接。活接的设置应考虑检修的方便,通常是水流先经阀门后流经活接。阀门安装注意事项阀门安装注意事项1.阀门的阀体材料多用铸铁制作,性脆,故不得受重物撞击。2.搬运阀门时,不允许随手抛掷;吊运、吊装阀门时,绳索应系在阀体上,严禁拴在手轮、阀杆及法兰螺栓孔上。3.阀门应安装在操作、维护和检修最方便的地方,严禁埋于地下。直埋和地沟内管道上的阀门,应设检查井室,以便于阀门的启闭和调节。4.应保证螺纹完整无损,并在螺纹上缠麻、抹铅油或缠上聚四氟乙烯生料带,旋扣时,需用扳手卡住拧

5、入管子一端的六角阀体。5.安装法兰阀门时,注意沿对角线方向拧紧连接螺栓,拧动时用力要均匀,以防垫片跑偏或引起阀体变形与损坏。6.阀门在安装时应保持关闭状态。对靠墙较近的螺纹阀门,安装时常需要卸去阀杆阀瓣和手轮,才能拧转。在拆卸时应在拧动手轮使阀门保持开启状态后,再进行拆卸。常用阀门的安装闸阀、截止阀、止回阀的安装闸阀、截止阀、止回阀的安装闸阀又称闸板阀,是利用闸板来控制启闭的阀门,通过改变横断面来调节管路流量和启闭管路。闸阀多用于对流体介质做全启或全闭操作的管路。闸阀安装一般无方向性要求,但不能倒装。截止阀是利用阀瓣来控制启闭的阀门。通过改变阀瓣与阀座的间隙,即改变通道截面的大小来调节介质流量

6、或截断介质通路。安装截止阀必须注意流体的流向。安装截止阀必须遵守的原则是,管道中的流体由下而上通过阀孔,俗称“低进高出”,不许装反。止回阀又称逆止阀、单向阀,是一种在阀门前后压力差作用下自动启闭的阀门,其作用是使介质只做一个方向的流动,而阻止介质逆向往回流动。止回阀按其结构不同,有升降式、旋启式和蝶形对夹式。升降式止回阀又有卧式与立式之分。安装止回阀时,也应注意介质的流向,不能装反。减压阀的安装减压阀的安装减压阀是通过调节,将进口压力减至某一需要的出口压力,并依靠介质本身的能量,使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看,减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件,即通过改变节流面积,使流速及流体的动能改变,造成不同的压力损失,从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节,使阀后压力的波动与弹簧力相平衡,使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。减压阀的安装减压阀的安装1.垂直安装的减压阀组,一般沿墙设置在距地面适宜的高度;水平安装的减压阀组,一般安装在永久性操作平台上。2.应用型钢分别在两个控制阀(常用于截止阀)的外侧载入墙内,构成托架,旁通管也卡在托架上,找平找正。3.减压阀应直

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