50道焊接工程师求职常遇到的面试题（附答案）.docx

1、1.焊接过程中形 成的气孔会有哪些危害？焊缝中存在气孔，会削弱焊缝的有效工作截面，因此降低了焊缝的机械性能，使焊缝金属的塑性、特别是弯曲和冲击韧性降低得更多。气孔严重时，会使金属结构在工作时遭到破坏，特别是在交变应力存在的环境中（水锤或机械振动、温度变化等）。2.焊缝表面尺寸不符合 要求有原因及防止方法是什么？产生原因：焊件坡口角度不对，装配间隙不均匀，焊接速度不当或运条手法不正确，焊条和角度选择不当或改变。防止方法：选择适当的坡口角度和装配间隙；正确选择焊接工艺参数，特别是焊接电流值采用恰当运条手法和角度，以保证焊缝成形均匀一致。3.咬边产生的原因 及防止方法是什么？产生原因：主要是由于焊接

2、工艺参数选择不当，焊接电流太大，电弧过长，运条速度和焊条速度不适当等。防止方法：选择正确的焊接电流及焊接速度，电弧不能拉得太长，掌握正确的运条方法和运条角度。4.药皮的作用有哪些？压涂在焊芯表面上的涂料层叫药皮。其作用是（1）提高焊接电弧的稳定性；（2）保护熔化金属不受外界空气的影响；（3）过渡合金元素使焊缝获得所要求的性能（4）改善焊接工艺性能，提高焊接生产率。5.淬火的目的是什么？将钢件加热到 Ac3 或 Ac1 以上某一温度，保持一定时间，然后以适当的速度冷却，以获得马氏体或贝氏体的热处理工艺称为淬火。目的是提高钢的硬度、强度和耐磨性。6.钢退火的目的是什么？降低钢的硬度，提高塑性，以利

3、于切削加工及冷变形加工；细化晶粒，均匀钢的组织成分，改善钢的性能或为以后的热处理作准备；消除钢中的残余内应力，以防止变形和开裂。7.选择坡口一般遵循的原则是什么？能够保证工件焊透（手弧焊熔深一般为 2mm4mm），且便于焊接操作。坡口形状应容易加工。尽可能提高焊接生产率和节省焊条。尽可能减小焊后工件的变形。8.CO2 气体保护焊的特点是什么？飞溅产生的原因是什么？其特点是：（1）CO2 气体的氧化性；（2）气孔 由于气流的冷却作用，熔池凝固较快，很容易在焊缝中产生气孔。但有利于薄板焊接，焊后变形也小。（3）抗冷裂性 由于焊接接头含氢量少，所以 CO2 气体保护焊具有较高的抗冷裂能力。（4）飞溅

4、 飞溅是二氧化碳气体保护焊的主要缺点。产生飞溅的原因有以下几个方面：1）由 CO 气体造成的飞溅；2）斑点压力引起的飞溅；3）短路时引起的飞溅。9.如何用氨气检查方法来检查焊接容器的气密性？在受压元件内充入混有 1%氨气的压缩空气，将在 5%硝 酸 汞水溶液中浸过的纸条或绷带贴在焊缝外部(也可贴浸过酚酞试剂的白纸条)。如有泄漏，在纸条或绷带的相应位置上将呈现黑色斑纹(用酚酞纸时为红斑点)，这种方法比较准确，效率高，适用于环境温度较低的情况下检查焊缝的致密性。10.焊接方法分为哪几类？按采用的能源和工艺特点，焊接分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类，每类又分为各种不同的焊接方法。熔化焊分为电弧焊、气焊

5、、铝热焊、电渣焊、电子束焊、激光焊压力焊分为电阻点缝焊、电阻对焊、超声波焊、爆炸焊、扩散焊、摩擦焊、高频焊 钎焊包括火焰钎焊、感应钎焊、炉钎焊、盐溶钎焊、电子束钎焊 电弧焊分为焊条电弧焊、螺柱焊、气体保护焊、埋弧焊、等离子弧焊气体保护焊分为氩弧焊、二氧化钛电弧焊、原子氢焊至于金属热切割、喷涂、碳弧气刨等均是跟焊接方法相近的金属加工方法，通常也属于焊接专业的技术范围。11.坡口角度、根部间隙和钝边有何作用？坡口角度是指两坡口面之间的夹角。根部间隙是指焊前在接头根部之间预留的空隙，其作用是在于打底焊时能保证根部焊透。钝边是指焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分，其作用是在于防止根部烧穿。

6、12.交流弧焊机的使用与维护应注意那些事项？（1）应按照焊机的额定焊接电流和负载持续率使用，不要超载。（2）焊机不允许长时间短路。（3）调节电流应在空载时运行。（4）经常检查导线接触、保险丝、接地、调节机构等并试之完好。（5）保持焊机清洁，干燥通风，防止灰尘和雨水侵入。（6）放置平稳，工作完毕切断电源。（7）焊机要定期检修。13.手工电弧焊的安全操作技术？（1）注意空载电压不超过额定值，既：交流 60V，直流 90V（2）清除焊渣应带防护镜（3）人多的施工区应设置遮度板，防止户弧光辐射（4）带有焊条的焊钳不可随意放置（5）不随便扔焊条头，应集中堆放。特别注意防火（6）焊接有色金属，镀锌管或合金时，应带口罩防止氧化锌吸入体内（7）工作结束应清理场地、工具等，并切断电源（8）焊机外壳接地（9）焊件需要草木灰保温缓冷时，应注意周围物件，防止着火（10）移动焊机或调换接线要断开电源（11）容器内施焊，外面要人监护（12）焊补盛装易燃易爆介质容器或管道时要置换合格，打开所有盖14.焊剂在焊接过程中的作用包括哪些方面？在焊接中焊剂是保证焊接质量的主要因素，它有一下几点作用：（1）焊剂熔化后浮在熔化