汽车式起重机隐患排查清单.doc

1、表 B.23 汽车式起重机隐患排查清单风险点排查内容与排查标准日常检查专项检查综合性检查季节性检查重大活动及节假日检查事故类比检查复工前检查编号类型名称风险点等级责任单位检查项目标准管控措施班中巡检班中交接班每半年/企业每周/项目部每季度/企业每季度/企业、项目部/企业、项目部/企业/项目部、施工班组序号名称每天/班组每天/作业人员1设备汽车式起重机项目部1施工方案编制专项施工方案或专项施工方案经过审核。工程技术措施2管理措施方案具有可靠性，真实性，追溯性，应由专业技术人员编制。3培训教育4个体防护5应急处置6设备汽车式起重机企业2施工方案采用起重拔杆或单件起吊重量超过 100KN及以上专项方

2、案按规定组织专家论证。工程技术措施7管理措施超过一定规模的起重吊装应组织专家进行论证。8培训教育9个体防护10应急处置11设备汽车式起重机作业人员3起重机械荷载限制装置安装灵敏有效。工程技术措施1、起重量限制器当吊重超过最大额定起重量并小于最大额定起重量的 110%时，应停止提升方向的运行，但允许起升机构有下降方向的运行；2、当起重力矩大于相应幅度额定值并小于额定值的110%时，应停止提升方向及向幅度增大方向变幅的动作。12管理措施检查荷载限制装置，不符合要求立即整改。13培训教育14个体防护15应急处置立即停止使用，专业人员进行维修或更换并调试合格后进行使用。16设备汽车式起重机作业人员4起

3、重机械行程限位装置安装灵敏有效。工程技术措施1、高度限位当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为 800mm 处时应能立即停止起升运动，但应有下降运动；2、变幅限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为200mm。17管理措施检查行程限位装置，不符合要求立即整改。18培训教育19个体防护20应急处置21设备汽车式起重机作业人员5起重机械吊钩设置钢丝绳防脱钩装置符合规范要求。工程技术措施吊钩应有标记和防钢丝绳脱钩装置，不允许使用铸造吊钩。22管理措施对吊钩进行检查，不符合要求立即整改。23培训教育24个体防护25应急处置26设备汽车式起重机班组6起重机械起重拔杆组装符合设计要求。工

4、程技术措施按方案设计要求组装起重拔杆。27管理措施1、对作业人员进行安全技术交底；2、安装后组织相关人员进行验收。28培训教育29个体防护30应急处置31设备汽车式起重机项目部7钢丝绳与地锚不得使用磨损、断丝、变形、锈蚀达到报废标准的钢丝绳。工程技术措施执行 GB/T5972起重机钢丝绳、保养、维护、安装、检验和报废标准。32管理措施对钢丝绳进行检查，不符合要求不得使用。33培训教育34个体防护35应急处置36设备汽车式起重机作业人员8钢丝绳与地锚钢丝绳索具安全系数不应小于规定值。工程技术措施绳夹夹座扣在钢丝绳的工作段，U 型螺栓扣在钢丝绳尾端，不得正反交错布置。37管理措施按方案设置钢丝绳。

5、38培训教育39个体防护40应急处置41设备汽车式起重项目部9钢丝绳与地锚不得使用磨损、裂纹达到报废标准的卷筒、滑轮。工程技术措施卷筒、滑轮应转动良好，不应出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷。42管理措施对滑轮、卷筒进行检查，不符合要求立即整改。机43培训教育44个体防护45应急处置立即停止使用，专业人员进行维修或更换并调试合格后进行使用。46设备汽车式起重机作业人员10钢丝绳与地锚卷筒、滑轮安装钢丝绳防脱装置。工程技术措施卷筒应设有钢丝绳防脱装置，该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的 20%。47管理措施检查钢丝绳防脱装置，不符合要求立即整改。48培训教育49个体防护50应急处置立

6、即停止使用，专业人员进行维修或更换并调试合格后进行使用。51设备汽车式起重机作业人员11钢丝绳与地锚地锚设置应符合设计要求。工程技术措施严格按设计进行制作，并做好隐蔽工程记录，使用时不准超载，地锚不得使用膨胀螺栓、定滑轮。52管理措施按方案设置地锚。53培训教育54个体防护55应急处置立即停止使用。56设备汽车式起重机项目部12作业环境起重机作业处地面承载能力应符合规定或采取有效措施。工程技术措施起重机作业地面承载能力符合规定。57管理措施1、对作业人员进行安全技术交底；2、班组在作业前进行检查。58培训教育59个体防护60应急处置发现问题，停止作业，验收合格后再进行施工。61设备汽车式起重机作业人员13构件码放构件码放不应超过作业面承载能力。工程技术措施地基承载力基本值可按载荷板沉降与载荷板宽度或直径之比即 s/b 的值确定，对低压缩性土和砂土可取s/b=0.010.015,对中、高压缩性土可取 s/b=0.02。62管理措施对人员进行安全技术交底。63培训教育64个体防护65应急处置66设备汽车式起重机作业人员14构件码放构件堆放高度不得超过规定要求。工程技术措施构件堆放高度控制在