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压力变送器故障分析及解决方法.docx

1、一、变送器无输出检查与测试1、查看变送器电源是否接反;2、测量变送器的供电电源,是否有 24V 直流电压;3、如果是带表头的,检查表头是否损坏(可以先将表头的两根线短路,如果短路后正常,则说明是表头损坏);4、将电流表串入 24V 电源回路中,检查电流是否正常;5、电源是否接在变送器电源输入端;解决办法1、把电源极性接正确。2、必须保证供给变送器的电源电压12V(即变送器电源输入端电压12V)。3、如果没有电源,则应检查回路是否断线、检测仪表是否选取错误(输入阻抗应250);4、表头损坏的则需另换表头,如果正常则说明变送器正常,此时应检查回路中其他仪表是否正常。5、把电源线接在电源接线端子上。

2、二、变送器输出20mA检查与测试1、变送器电源是否正常 2、实际压力是否超过压力变送器的所选量程;3、压力传感器是否损坏,严重的过载有时会损坏隔离膜片。4、接线是否松动;5、电源线接线是否正确解决办法1、变送器电源如果小于 12VDC,则应检查回路中是否有大的负载,变送器负载的输入阻抗应符合 RL(变送器供电电压-12V)/(0.02A)2、重新选用适当量程的压力变送器。3、压力传感器若是损坏,需发回生产厂家进行修理。4、接好线并拧紧。5、电源线应接在相应的接线柱上。三、变送器输出4mA检查与测试1、变送器电源是否正常 2、实际压力是否超过压力变送器的所选量程;3、压力传感器是否损坏,严重的过

3、载有时会损坏隔离膜片。解决办法1、变送器电源如果小于 12VDC,则应检查回路中是否有大的负载,变送器负载的输入阻抗应符合 RL(变送器供电电压-12V)/(0.02A)。2、重新选用适当量程的压力变送器。3、压力传感器若损坏,需发回生产厂家进行修理。四、压力指示不正确检查与测试1、变送器电源是否正常 2、参照的压力值是否一定正确 3、压力指示仪表的量程是否与压力变送器的量程一致 4、压力指示仪表的输入与相应的接线是 否 正 确 5、变 送 器 负 载 的 输 入 阻 抗 应 符 合 RL (变 送 器 供 电 电 压-12V)/(0.02A)6、多点纸记录仪没有记录时输入端是否开路;7、相应

4、的设备外壳是否接地 8、是否与交流电源及其他电源分开走线 9、压力传感器是否损坏,严重的过载有时会损坏隔离膜片。10、管路内是否有沙子、杂质等堵塞管道,有杂质时会使测量精度受到影响;11、管路的温度是否过高,压力传感器的使用温度是-2585,但实际使用时最好在-2070以内。解决办法1、变送器电源如果小于 12VDC,则应检查回路中是否有大的负载,变送器负载的输入阻抗应符合 RL(变送器供电电压-12V)/(0.02A)。2、如果参照压力表的精度低,则需另换精度较高的压力表。3、压力指示仪表的量程必须与压力变送器的量程一致。4、压力指示仪表的输入是 420mA的,则变送器输出信号可直接接入;如

5、果压力指示仪表的输入是 15V 的则必须在压力指示仪表的输入端并接一个精度在千分之一及以上、阻值为250的电阻,然后再接入变送器的输入。5、变送器负载的输入阻抗应符合 RL,如不符合则根据其不同可采取相应措施:如升高供电电压(但必须低于 36VDC)、减小负载等。6、多点纸记录仪没有记录时输入端如果开路则:1、不能再带其他负载;2、改用其他没有记录时输入阻抗250的记录仪。7、相应的设备外壳接地。8、与交流电源及其他电源分开走线。9、压力传感器若损坏,需发回生产厂家进行修理。10、管路内有沙子、杂质等堵塞管道时,需清理杂质,并在压力接口前加过滤网。11、管路的温度过高,加缓冲管以散热,使用前最

6、好在缓冲管内先加些冷水,以防过热蒸汽直接冲击传感器,从而损坏传感器或降低使用寿命。除了上述故障之外,压力变送器还容易发生以下故障:五、安装问题在蒸汽流量测量中,蒸汽主要涉及两种,一种为外供蒸汽,一种为锅炉的过热蒸汽。外供蒸汽是经过减温减压后的蒸汽,温度不高,且掺有大量水分,且需时用时不用,时刻根据用户的要求改变蒸汽流量。在实际的流量测量过程中有时流量偏大有时流量偏小,非常不稳定,经常需要进行排污,每次排污后变送器的测量又准确了,但蒸汽管道的排污次数多了,又容易导致导压管上各个接点漏汽。在测量过热蒸汽的使用中,发现最大的问题就是有时停机,重新开机后流量就会发生偏差,导致失准,且有时停下来后仍有少许流量显示。一般变送器安装位置低于测量管道。但在实际的安装中,外供蒸汽流量的凝结罐与变送器都高于测量管道,且从节流装置接出来的向下敷设至少 1 米的导压管路也太短。锅炉的过热蒸汽流量也存在着凝结罐与测量管道的高度不一致问题,导致凝结水的高度不平衡,引起了静压差。六、导压管堵塞问题在压力测量中,有时指示的压力不随工况而变化。打开排污阀后只有少量的污水后就没水流出,这是由于水质或压缩空气中会带有少量的

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