ImageVerifierCode 换一换
格式:DOCX , 页数:3 ,大小:13.51KB ,
资源ID:31196     下载积分:2 金币    免费下载
快捷下载
登录下载
邮箱/手机:
温馨提示:
快捷下载时,用户名和密码都是您填写的邮箱或者手机号,方便查询和重复下载(系统自动生成)。 如填写123,账号就是123,密码也是123。
特别说明:
请自助下载,系统不会自动发送文件的哦; 如果您已付费,想二次下载,请登录后访问:我的下载记录
支付方式: 支付宝扫码支付 微信扫码支付   
验证码:   换一换

加入VIP,免费下载
 

温馨提示:由于个人手机设置不同,如果发现不能下载,请复制以下地址【https://www.aqrzj.com/docdown/31196.html】到电脑端继续下载(重复下载不扣费)。

已注册用户请登录:
账号:
密码:
验证码:   换一换
  忘记密码?
三方登录: 微信登录   QQ登录  

下载须知

1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。
2: 试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓。
3: 文件的所有权益归上传用户所有。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 本站仅提供交流平台,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

版权提示 | 免责声明

本文(油加工安全注意事项.docx)为本站会员(小魏子好文库)主动上传,安全人之家仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知安全人之家(发送邮件至316976779@qq.com或直接QQ联系客服),我们立即给予删除!

油加工安全注意事项.docx

1、油加工安全注意事项1焦油蒸馏 1.1蒸馏釜旁的地板和平台,应用耐热材料制作,并应坡向燃烧室对面。 1.2蒸馏釜的排沥青管,应与燃烧室背向布置。 1.3管式炉二段泵出口,应设压力表和压力极限报警信号装置。焦油二段泵出口压力不得超过1.6106Pa。 1.4焦油蒸馏应设事故放空槽,并经常保持空槽状态。 1.5各塔塔压不得超过6104Pa。 1.6洗涤厂房、泵房和冷凝室的地板、墙裙,以及蒸馏厂房地板,宜砌瓷砖或采取其他防腐措施。 2沥青冷却及加工 2.1不得采用直接在大气中冷却液态沥青的工艺。沥青冷却到200以下,方可放入水池。 2.2沥青系统的蒸汽管道,应在其进入系统的阀门前设疏水器。 2.3沥青

2、高置槽有水时,禁止放入高温的沥青。 2.4沥青高置槽下应设防止沥青流失的围堰。 2.5凡可能散发沥青烟气的地点,均应设烟气捕集净化装置。净化装置不能正常运行时,应停止沥青生产。 2.6不宜采用人工包装沥青;特殊情况下需要人工包装时,应在夜间进行,并应有防护措施。 3工业萘、精萘及萘酐生产 3.1萘的结晶及输送宜实现机械化,并加以密封。 3.2开工前,工业萘的初、精馏塔及有关管道,应用蒸汽进行置换,并预热到100左右。 3.3萘转鼓结晶机传动系统、螺旋给料器的传动皮带和皮带翻斗提升机,均应采取防静电积累的措施;若系皮带传动,应采用导电橡胶皮带。 3.4萘转鼓结晶机的刮刀,应采用不发生火花的材料制

3、作。 3.5萘蒸馏釜应设液面指示器和安全阀。 3.6禁止使用压缩空气输送萘及吹扫萘管道。 3.7脱酚洗油、轻质洗油蒸馏塔的塔压,应控制在5105-7105Pa之间。 3.8热油泵室地面和墙裙应铺瓷砖,泵四周应砌围堰,堰内经常保持一定的水层。 3.9热风炉和熔盐炉,应设有温度计和防爆孔。 3.10苊汽化器出口温度不得超过规定,并不得突然升高。 3.11苊汽化器、氧化器和薄壁冷凝冷却器,应设防爆膜。薄壁冷凝冷却器出口应设尾气净化装置。 3.12禁止氧化器熔盐泄漏。 3.13输送液体萘的管道,应有蒸汽套或蒸汽伴随管以及吹扫用的蒸汽连接管。 4粗酚、轻吡啶、重吡啶生产与加工 4.1分解酚盐时,加酸不得

4、过快,若分解器内温度达90,应立即停止加酸。 4.2粗酚、轻吡啶、重吡啶的蒸馏釜,必须设有安全阀、压力表(或真空表)和温度计。 4.3轻吡啶的装釜操作,必须在常温下进行。 4.4吡啶产品装桶的极限装满度,不得大于桶容积的90%。 4.5酚、吡啶产品装桶处应设抽风装置。 4.6分解器和中和器应设放散管。 4.7酸槽应集中布置。 4.8室外贮槽与主体厂房的净距,应不小于6m。 4.9接触吡啶产品的设备、管道及隔断阀类配件,应采用耐腐蚀材料制作。 5粗蒽、精蒽及蒽醌生产 5.1蒽的结晶及输送宜实现机械化,并加以密闭。 5.2粗蒽生产中,严禁敞开溶解釜入孔加热。 5.3蒽油配渣,必须远离配渣槽进行;水份过大时,严禁配渣。 5.4蒸发器运行时,严禁打开预热入孔盖。 5.5进入汽化器清渣,必须有人监护。 5.6蒽醌生产中,热风温度不得超过350,汇合温度不得高于热风温度。

copyright@ 2010-2024 安全人之家版权所有

经营许可证编号:冀ICP备2022015913号-6