大型拖模在大堤混凝土防水墙上的应用.doc

1、大型拖模在大堤混凝土防水墙上的应用湖南省常德市的混凝土防洪大堤工程，全长2700m，共分225节，每节长12m。相邻节间设有2cm厚的沥青砂浆板和橡胶止水带。结构形式为重力式夹石l0%的混凝土防水墙，采用Cl5混凝土，防水墙截面形状基本上为梯形（图5-22-1）。防水墙原设计表面要求粉刷2cm厚的1：2水泥砂浆，并要求嵌条分格。其顶部设有1000mm700mm200mm混凝土预制块墙帽。第1章 拖模方案构思混凝土防水墙被两个码头闸口隔成3段，虽然3段防水墙的截面尺寸略有区别，但每段内各节防水墙的截面尺寸是一致的，同时每段基本成直线，其承台宽于防水墙的下部尺寸，具备了拖模的客观条件。工期要求紧，

2、质量要求高，需采用高质量的大型拖模方案。为防止防水墙大面积水泥砂浆粉刷年久后出现脱落现象，征得设计单位同意后，取消了水泥砂浆层，改为清水混凝土表面分格。第2章 大型拖模基本构造大型拖模体系由桁架系统、模板系统、拖动系统、混凝土斜道运输系统四大部分组成。第1节 桁架系统桁架分为垂直桁架、水平桁架、垂直支撑。垂直桁架共有18榀，即每边9榀，主要作用是承受混凝土的施工侧向压力，其上弦为2根8号槽钢，与腹杆的连接钢板采用螺栓连接； 桁架下弦为2根505角钢，与腹杆的连接钢板采用焊接；每根腹杆均采用2根405角钢。桁架立起后，上端可铺设架板作为操作平台，下端支撑在拖动系统的2根l2号槽钢梁上。水平桁架、

3、垂直支撑采用脚手钢管拼装而成，其作用是增强墙板的侧向刚度。第2节 模板系统模板系统构造仿钢大模板制作，板面用4mm厚钢板，钢楞采用6.5号槽钢，它由2块12.28m6.1m的墙板和2块挡板组成（第2节防水墙只需1块）。钢板用直径6mm沉头螺钉连接在6.5号槽钢上，而6.5号槽钢则用直径10mm螺栓连接在钢桁架的上弦杆上。作分格用的直径30mm半圆镀钵钢管按设计要求也用直径6mm沉头螺钉连接在钢板上。在墙板上端共安有9根直径30mm法兰丝杆，其作用是调控模板上口宽度尺寸，松模时能顶开两块墙板上口。墙板下端安有9根直径28mm带丝头的长拉杆（并套有塑料管），其作用是锁住墙板下口尺寸。第3节 拖动系

4、统拖动系统由直径50mm厚壁钢管轨道，每边5个直径200mm钢轮，2根12号槽钢梁，2个3t手扳葫芦，2个滑轮和相应的钢丝绳等组成。实践证明只要4人操纵2个手扳葫芦就能将22t重的拖模拖移到下节位置（以上3个系统参见图5-22-2）。第4节 混凝土斜道运输系统该系统与圆锥式反转出料搅拌机上料系统的原理基本相同，斜道用12号槽钢制作，顶部安有限位器，料斗用3mm厚钢板焊制，其容量为0.4m3。采用1t的卷扬机提升。共安装了3台上料设备。每台提升混凝土的运输速度约4min/斗，完全保证了投料的需要。平斜道支撑在拖动系统的钢梁上，所以3台斜道运输设备能随同模板的移动而移动（见图5-22-3）。第3章

5、 大型拖模制作、组装与应用第1节 拖模制作拖模体积大，并重达22t，需分部制作、组装和运输。为了保证防水墙工程质量优良，要求模板精度高，特别是钢桁架部分，必须在钢平台上放样拼装和焊接。为了减少桁架的制作和便于下段工程的模板改制，施工中将桁架上弦与腹杆采用螺栓连接。对大面积的钢板进行了校平和放样钻孔，并拼缝严密。第2节 拖模的现场组装和应用将工厂制成的各部分运到现场后，用8t吊车将钢桁架侧立在第一节防水墙位两侧，并在下部垫放枕木，用木模调平上弦，安放6.5号槽钢横楞、钢板、半圆嵌条、钢梁、钢轮及圆钢轨。模板拼好后，用25t吊车将其吊立，并安装上端法兰丝杆、下端拉杆、挡板、校正模板，安装斜道和料斗

6、等。整个拖模系统现场组装共用了6d时间。首节防水墙混凝土浇筑一次成功；浇筑110m3混凝土只用了12h，混凝土表面光滑平整，分格平直清晰，检测合格率达97%。此后，防水墙以每节23d的速度施工。第3节 模板整体移动及稳定控制由于模板体形高大，重心偏离中位，上、下又均为铰接，属结构可变体，所以在模板整体的移动过程中，必须按下列程序采取措施，以防模板倾覆。1. 在斜度较大的模板一侧利用倒链葫芦拉4根直径12mm的钢缆绳。2. 利用模板上端的顶拉杆顶开模板上口10cm左右。3. 抽掉模板下端的拉杆，此时模板下口自然弹离混凝土。4. 利用挡板的合口收分螺栓，调宽挡板的合口缝l0cm左右。5. 用手扳葫芦或卷扬机牵动模板，同时注意及时穿入模板下端的长拉杆，上好螺帽，以便阻止模板下口进 一步扩宽。6. 在模板移动的过程中，不断地调控和交替移动钢缆绳。由于严格按程序操作，至今未发生任何失稳等安全问题。拖模施工工艺流程如下：模板清理、校正刷脱模剂浇筑混凝土清理