1、木冲沟煤矿“9.27”特大瓦斯煤尘爆炸事故分析木冲沟煤矿井田走向长 8km,倾斜宽 0.91.9m,矿井可采储量 10534 万 t,设计生产能力 900kt/a。矿井走向平硐开拓,单水平(+1800m 水平)上、下山开采,分为 8 个采区,现开采的是第 4 采区下山部分,共布置 3 条集中下山,其中运输下山和行人下山进风,轨道下山回风。在采区西翼布置两个回采工作面(41112 综采面、41114 高档面),一个综采准备工作面和四个掘进工作面(41116 回风巷、41116 切眼、41116 运输巷、41118 回风巷)。矿井通风方式为分区抽出式,4 采区总进风量 4931m3/min,总回风
2、量为 5189 m3/min,需要风量为 3710 m3/min,实用风量3856 m3/min,2000 年 8 月瓦斯等级鉴定结果为高瓦斯矿井。采区绝对瓦斯涌出量 38.75 m3/min,相对瓦斯涌出量 17.04m3/t,煤的自然发火期 79 个月,煤尘爆炸指数 2736%,具有爆炸性。主采的 11 号煤层厚 2.83.2m,瓦斯含量 15.78m3/t,最大瓦斯压力 1.65MPa。1 事故发生经过2000 年 9 月 24 日,因 41116 回风巷掘进工作面瓦斯涌出量增大,矿通风工区提出增加 1 台 28kW 局部通风机以增加供风量,矿有关领导同意但没安排具体时间。9 月 27
3、日中班,41116 回风巷施工单位电工填好停电工作票找分管机电的副矿长签字,要求停掉 41116 回风巷供风的 60kW 风机电源,以便对新增加的 28kW 风机进行接电。停电工作票签好后未送通风工区,施工单位电工即到 41114 运输巷(风机安装在 41114 运输巷),于 14:45 停掉原供风的 60kW 风机电源,对新安装的 28kW 风机进行接电。15:55,41116 回风巷瓦斯检查员向通风工区汇报,因 60kW 风机停风,该巷道瓦斯浓度达 8%以上,于是通风工区安排技术人员编写排放瓦斯专门措施,并找矿有关单位和领导签字。排放瓦斯人员由矿山救护队(未佩带呼吸器)、通风工区、安检科和
4、施工单位组成,于当日 18:15 下井。估计到达地点开始排放 41116 回风巷瓦斯时间是 20:00。当班井下共出勤 244人,分别在 41112 综采面、41114 高档面生产,41114 综采准备面安装和 5 个掘进工作面掘进。20:38,井下汇报+1740m 车场有一股黑烟冲出,烟雾很大,矿调度室接到汇报后,立即报告矿领导,并指令救护队下井探查。经救护队探查,确认发生了瓦斯爆炸,4 采区的通风、供电、生产系统都被破坏,+1800m大巷以下区域全部受到波及,摧毁巷道 3250m,162 人遇难,55人受伤2 事故勘察情况及原因分析2.1 现场勘察情况经过现场勘察,41114 运输巷第四联
5、络巷附近的支架向两侧倾倒,破碎的风筒布呈被吹向两侧状态,41114 运输巷与41116 回风巷之间的第一、二、三、四联络巷原有的风门全部被摧毁倒向 41116 回风巷,第三、四、五联络巷的支架也全部倒向 41116 回风巷,这些均是爆炸冲击波所致。根据以上状况分析,41114 运输巷中第四联络巷附近的巷道是“927”事故的发生地点。经重庆煤科分院对该矿的原煤和结焦的煤尘进行分析,证明煤尘参与了爆炸,这起事故是瓦斯煤尘爆炸事故。2.2 事故原因分析(1)瓦斯积聚。41116 回风巷停风前,供风量 346 m3/min,进风流中瓦斯浓度 0.1%,回风流中瓦斯浓度 0.98%,该巷道绝对瓦斯涌出量
6、为 3.04 m3/min,9 月 27 日 14:45 停风,到晚22:00 排放瓦斯,停风时间 315 min,41116 回风巷积聚瓦斯量 957.5 m3。该掘进巷道长 210m,断面 6.0 m2,空间体积1260m3,积聚的瓦斯平均浓度为 76%。(2)风流短路。事故前 16:20,+1813m 石门内三道风门中的两道被运送综采支架的平板车卡住不能关闭,另一道风门又被车撞变形,大量漏风;19:24,掘进二工区在运送变速箱时,将进风行人下山内+1710m 标高处的挡风墙撞坏,致使+1710m 标高以下风流短路。以上两方面的因素,减少了采区的有效风量,造成 41114 运输巷进风量减少。(3)违章作业。救护队在排放 41116 回风巷瓦斯时,因未佩带呼吸器,不能进入停风区检查瓦斯浓度,将向 41116 回风巷供风的两台风机分别开启,“一风吹”排放瓦斯。在 41114运输巷内的四台局部通风机同时运转时(供 41116 切眼的两台风机也安装在此),41114 运输巷进风量减少,且 41116 回风巷张五联络巷以外因积水排风不畅,致使 41116 回风巷排出的瓦斯经第五联络巷倒回 4
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