分解炉温度和负压异常原因及处理.docx

1、一、RSP 分解炉温度异常是何原因，如何处理？（）分解炉中部温度偏高炉中部温度偏高往往与煤粉质量、三次风温关系密切，水分小、细度细的煤粉入炉后，在温度较高的三次风中迅速燃烧，使炉中温度高于正常值。三次风温为 800左右时，若三次风阀开度过大，此时高速喷出的煤粉与高温纯净的助燃空气相遇，产生强烈的湍流，由于气体旋转进入的结果，在分解炉中部形成低于周围介质的负压区，轴向压力差使周围介质向煤粉喷嘴的根部回流，加热煤粉与空气的混合物，使煤粉的燃烧状态恰如一个多风道喷煤管所造成的煤粉高效燃烧，点火早，致使炉中温度偏高。据资料介绍，每当三次风温升高 70，燃烧速率会提高倍。可见温度对加速煤粉燃烧的重要作用

2、。喂料量过小，炉中温度快速升高且分解炉出口温度也随之快速升高，此时应快速减煤，并增加喂料量，不然就会因系统超温而使预热器堵塞，随着料量的增加，应逐渐增加喂煤量使温度正常，在此变化过程中操作人员一定要精心操作，稳定好系统的热工制度。喂煤量过大，此时伴有分解炉出口温度升高，应及时减煤，稳定系统温度。（）分解炉中部、出口温度高当分解炉中部及出口温度过高时，应适当减小喂煤量，如温度还是过高，且分解炉中部及出口温度仍有上升趋势，可判断为预热器堵塞，应及时停煤停料处理。适当减小喂煤量后温度趋于正常，但随后温度又上升，应开启清堵装置。系统有塌料产生且喂煤量较正常时有所减小，锥体负压减小，此时可判断为系统堵塞

3、，应停料处理。系统喂煤不稳定，也是导致分解炉中部及出口温度高的原因之一。应加强操作人员的责任心，精心调整，并且尽快改善喂煤的不稳定。系统断料或喂量过小，应及时喂料或增大喂料量，此过程中应及时减煤，以防预热器超温堵塞。由于喂料系统的不稳定，产生此现象，首先要尽快地处理好喂料的不稳定，操作一定要精心，如喂料量波动过大极不稳定应停窑处理。（）分解炉出口温度高、入窑物料温度高煤粉质量是导致分解炉出口温度、入窑物料温度高的重要原因之一。煤粉水分大，细度粗，煤粉在炉内不能快速燃烧，使煤粉产生后燃现象，出口、料温较高，应及时调整水分及细度大小。煤粉热值较高，但挥发分含量低（14左右），悬浮状态下着火温度在

4、600左右，反应活性差，炉内燃尽率较低，会造成较严重的不完全燃烧，故出现分解炉出口温度、入窑物料温度偏高。此时应尽可能地降低煤粉细度（参考值 57）。二、分解炉出口负压异常是何原因，如何处理？（）分解炉出口负压增大当系统风量增大或是系统喂料量增大，整个系统的风量或阻力均有所增大，所以分解炉出口负压也随之增大。当入末级筒水平管道风速不够、管道内衬脱落，导致管道内的阻力增大，因而负压增大。出现此状况时系统的预分解能力降低，产质量均有所下降，此时应及时诊断原因，采取措施降低管道阻力，恢复系统的预分解能力。当三次风阀开度过小时，系统阻力增大，相应分解炉出口的负压也随之上升。窑系统或分解炉系统某处阻力增

5、大，如分解炉结皮、窑内结圈、结大料球、窑尾缩口严重结皮等，都会使系统的阻力增大，相应分解炉出口的负压也随之上升。（）分解炉出口负压减小因末级筒内筒脱落或末级筒排灰阀损坏，导致系统内串风严重，整个窑、炉内风产生短路，因而使分解炉出口风量减小，负压减小。出现此种状况时，末级筒的上一级筒极易发生堵塞现象，末级筒的内循环加重，系统的产质量受到影响，此时应尽快查找原因，恢复系统正常工况。当分解炉以上旋风筒发生堵塞时，分解炉及末级筒的物料浓度骤减，阻力减小，所以分解出口负压减小。因三次风阀开度的增大，导致系统阻力减小，因而分解炉出口负压减小。当分解炉及窑头断煤时也可导致系统的阻力下降，分解炉出口负压减小。