压力容器焊接技术要求.ppt

1、压力容器焊接技术要求,概述,1、焊接是压力容器制造的重要工序，焊接质量在很大程度上决定了压力容器的制造质量；2、影响焊接质量包含诸多方面内容：焊接接头尺寸偏差、焊缝外观、焊接缺陷、焊接应力与变形、以及焊接接头的使用性能等；3、容器产品的设计是获得性能优良的焊接接头的基础：焊接母材的、焊接坡口形式、焊接位置、焊材、无损检测、焊后热处理等的选择，直接关系到焊接质量。,一、压力容器焊接的基本概念,1、焊缝形式与接头形式：从焊接角度看，容器是由母材和焊接接头组成的；焊缝是焊接接头的组成部分。焊缝有种：对接焊缝、角焊缝、端接焊缝、塞焊缝和槽焊缝。焊接接头有12种：对接接头、型接头、十字接头、搭接接头、角

2、接接头等。2、焊缝区、熔合区和热影响区,3、焊接性能、焊接工艺评定和焊接工艺规程压力容器焊接的三个重要环节焊接性能是焊接工艺评定的基础，焊接工艺评定是焊接工艺规程的依据，焊接工艺规程是确保压力容器焊接质量的行动准则。3.1、焊接性能：材料对焊接加工的适应性和使用可靠性。3.2、焊接工艺因素：重要因素；补加因素；次要因素。3.3、焊接工艺评定：JB4708钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4734铝制焊接容器JB/T4745钛制焊接容器3.4、焊接工艺规程：,二、常用焊接方法及特点,1、手工电弧焊（SMAW）2、埋弧焊（SAW）3、钨极气体保护焊（GTAW）4、熔化极气体保护焊（GMAW）5、药芯

3、焊丝电弧焊（FCAW）6、等离子弧焊（PAW）7、电渣焊（ESW）,三、焊接材料,按JB/T4709选用焊材。1、焊条：GB/T983不锈钢焊条、GB/T5177碳钢焊条；2、焊丝3、焊剂4、保护气体,四、压力容器焊接设计,焊接设计是压力容器设计的一个重要组成部分，包括：钢材、焊接方法、焊接材料、焊接坡口、焊接接头形式、预热、层间温度、后热、焊后热处理以及检验、检测等；压力容器焊接设计的原则：1、选用焊接性能良好的材料；2、尽量减少焊接工作量；3、合理分布焊缝；4、焊接施工及焊接检验方便；5、有利于生产组织和管理。,四、压力容器焊接设计,1、焊接方法选用：质量可靠、生产效率高、成本低；2、焊接

4、材料选用：焊缝金属力学性能应高于或等于相应母材标准规定值下限；依据JB/T4709选用；3、焊接坡口设计：GB/T985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T986-88埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸HG20583-98钢制化工容器结构设计规定GB150、GB151、封头、管法兰、容器法兰、吊耳、容器支座等标准规定的焊接坡口；,四、压力容器焊接设计,4、焊接接头设计：压力容器结构设计时应遵循的原则(1)保证接头满足使用要求；(2)施焊、无损检测操作容易，焊接应力小，变形小；(3)接头加工容易，经济性好；(4)焊接接头设计应符合焊接接头系数规定。5、预热、层间温度和后

5、热预热可以降低焊接接头冷却速度，防止母材和热影响区产生裂纹，降低焊接区的残余应力；但会恶化劳动条件，要认真对待。后热的目的是加快焊接接头中氢的逸出，是防止冷裂纹的有效措施。后热温度与钢材有关，并应在焊后立即进行。,五、有关标准对焊接的要求,1、组成压力容器的不同材料、不同形状的零部件，主要是靠焊接方法装配的，与母材相比焊接接头是压力容器壳体的薄弱环节，因此标准规范对焊接给予极大的关注，提出了多方面的技术要求。主要包括如下几方面：(a)焊接试板接头的力学性能产品焊接试板(b)焊接接头的外观与形状尺寸偏差(c)焊接缺陷,五、有关标准对焊接的要求,2、产品焊接试板2.1、按台制备产品焊接试板的条件容

6、器的设计温度：设计温度低于或等于-20；容器的材料：Rm540MPa钢和Cr-Mo低合金钢工作介质：盛装毒性为极度或高度危害介质2.2、以批代台制备试板的条件对于Q235-B、Q235-C、20R、16MnR以及不锈钢等材料制造的容器，不要求按台制备试板。注*,五、有关标准对焊接的要求,2.3制备产品试板的要求试板对产品焊接接头的代表性，应真实、可信；措施：对试板用材、焊工、施焊条件、焊接工艺、热处理、试板所处部位进行严格规定。2.4产品试板的检验与评定按JB4744-2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验进行。2.5产品试板检验不合格的处理,五、有关标准对焊接的要求,3、焊缝外观3.1、对口错边：A：1/4e，且3mm；B：1/4e，且5mm；注*3.2、棱角度：(e/10+2)mm，且5mm；3.3、不等厚板材对接：削薄处理注*3.4、焊缝余高：3.4.1、作用：保温、缓冷与正火作用，焊接工艺的需要；3.4.2、危害：筒体表面外形突变，产生附加弯矩，造成较高的局部应力集中，形成裂纹源，缩短容器疲劳寿命；3.4.3、要求：标准（JB4732）规定，凡需疲劳分析设计的容器均应将