各种机械设备安全操作规程.doc

1、第 1 章机械设备安全操作规程1.1（一）木工平刨床安全操作规程1.1.1.11适用范围本规程规定了木工平刨床安全操作的有关规定。本规程适用于公司木工平刨床作业。1.1.1.22主要内容2.1 平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。2.2 刨料应保持身体稳定，双手操作；刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于 3cm；禁止手在料后推送。2.3 刨削量每次一般不得超过 1.5mm；进料速度保持均匀；经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。2.4 刨厚度小于 1.5cm，长度小于 30cm 的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推。2.5 遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止

2、手按节疤上推料；刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。2.6 换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。2.7 同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合；刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于 10mm。1.2（二）木工压刨床安全操作规程1.2.1.11适用范围本规程规定了木工压刨床安全操作的有关规定。本规程适用于公司木工压刨床作业。1.2.1.22主要内容2.1 机床只准采用单向开关，不准采用倒、顺双向开关；三、四面刨，要按顺序开动。2.2 送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧；刨削量每次不得超过5mm。2.3 进料必须平直，发现材料走横或卡住，应

3、停机降低台面拨正；遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒 20cm 以外，接料必须待料走出台面。2.4 刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于 1cm 的木料，必须垫托板。1.3（三）木工圆盘锯安全操作规程1.3.1.11适用范围本规程规定了木工圆盘锯安全操作的有关规定。本规程适用于公司木工圆盘锯作业。1.3.1.22主要内容2.1 操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。2.2 操作者要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。2.3 进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推；接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。2.4 短窄料应用推棍，接料使用刨

4、钩；超过锯片半径的木料，禁止上锯。2.5 防护罩必须完备，安装合理。1.4（四）木工带锯机、锉锯机安全操作规程1.4.1.11适用范围本规程规定了木工带锯机、锉锯机安全操作的有关规定。本规程适用于公司木工带锯机、锉锯机作业。1.4.1.22主要内容2.1 锯条应调整适宜，先试运转，声音正常无串条危险时，方可开锯，锯条齿侧裂纹超过锯条宽度的 1/6、接头处裂纹 1/8。连续缺齿两个和接头超过三处，都不准使用。有裂纹的地方应钻孔截缝。2.2 圆木上跑车前应调好大小头；锯旧料时应详细检查，清除铁钉等物。2.3 圆木必须紧靠车桩车盘，钩未挂好不准松动撬扛；操作时手脚不准伸出跑车边缘，以防碰撞。2.4

5、非操作人员不得上车，跑车未停稳禁止下木料。2.5 进锯前应准确摇尺，进锯后不得更动尺码；进锯速度不宜过猛，运转中严禁调整锯卡子和清理碎料，树皮等。2.6 倒车不宜过快，并注意检查排除戗槎、木节等障碍，木料的尾端越过锯条 50cm，再行倒车，以防顶断锯条。2.7 跑车进退时，禁止任何人在车道上停留或抢行。2.8 操作小带锯，上下手要相互配合，不要猛推猛拉；送料时手不应进入台面，接料时手不应超过锯口；锯短料时，应用推棍送料。2.9 拆成捆锯条，应踏紧锯条端头，控制松放，以防锯条回卷伤人。2.10 挫锯要戴防护镜，砂轮应有防护罩，操作时应站在砂轮侧面。2.11 接锯条，必须接合严密，平滑均匀，厚薄一

6、致。1.5（五）钢筋调直机安全操作规程1.5.1.11适用范围本规程规定了钢筋调直机安全操作的有关规定。本规程适用于公司钢筋调直机作业。1.5.1.22主要内容2.1 机械上不准堆放物件，以防机械震动时落入机体内。2.2 钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离；机器运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作。2.3 钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。2.4 短于 2m 或直径大于 9mm 的钢筋调直，应低速加工。1.6（六）钢筋切断机安全操作规程1.6.1.11适用范围本规程规定了钢筋切断机安全操作的有关规定。本规程适用于公司钢筋切断机作业。1.6.1.22主要内容2.1 机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于 15cm；活动刀片前进时禁止送料。2.2 切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。2.3 切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。2.4 切断机旁应设放料台；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物；在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。2.5 不能在运转未