影响二保焊接的因素汇总.docx

1、干伸长度气体流量 L=（1012）d L/min焊丝伸出导电咀的长度为干伸长度，一般经验公式为 10-15 倍的焊丝直径 L=（10-15）d。规范大时，略大。规范小时，略小。干伸过长干伸过长：焊丝伸出长度太长时，焊丝的电阻热越大，焊丝熔化速度加快，易造成焊丝成段熔断，飞溅大，熔深浅，电弧燃烧不稳。同时气保护效果不好。干伸过短干伸过短：易烧导电嘴。同时，导电嘴发热易夹丝。飞溅物易堵塞喷嘴，熔深深。表表 1 1电 流 与 干 伸 长 的 匹 配 关 系电 流 与 干 伸 长 的 匹 配 关 系焊 接 电 流（A）200A200-350A350-500A干 伸 长（mm）10-15mm15-20m

2、m20-25mm气体流量气体流量 L=（1012）d L/min过大过大：产生紊流，造成空气侵入，产生气孔，尤其对于气体敏感的材料（如铝合金、镁合金等，一般为内部气孔）过小过小：气保护不好（可以参照极限条件就是没有保护气体的情况，容易出现蜂窝状的气孔）。风速2m/s 时不受影响。风速2m/s 时应采取措施。加大气体流量。采取挡风措施。注意：当发生漏气时，会使焊缝出现气孔，必须处理漏气点，不能用加大流量的方法补充，气孔是没有办法在不清除的情况下修复好的，只会越焊气孔越多。电弧力当不同板厚、不同位置、不同规范，不同焊丝，选择不同的电弧力。过大过大：电弧硬、飞溅大。过小过小：电弧软、飞溅小。压紧力过

3、紧过紧：焊丝变形，送丝不稳，容易出现卡丝，飞溅增多。过松过松：焊丝打滑，送丝慢，焊接不稳定，也会造成飞溅的产生电流、电压气保焊接的电流与电压关系的经验公式：U=14+0.05I2焊接电流应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径等，正确选择焊接电流。短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成溶池翻滚，不仅飞溅大，成型也非常差。焊接电压必须与电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，应伴随焊接电流减小而降低，最佳焊接电压一般在 1-2V 之间，所以焊接电压应细心调试。电流过大电流过大：弧长短、飞溅大，有顶手感觉，余高过大，两边熔

4、合不好。电压过高电压过高：弧长长、飞溅稍大，电流不稳，余高过小，焊逢宽，引弧易烧导电嘴。焊接速度快慢对焊接的影响焊接速度对焊缝内部与外观的质量都有重要影响，当电流电压一定时：焊速过快焊速过快：熔深、熔宽、余高减小，成凸型或驼峰焊道，焊趾部咬肉。焊速过快时，会使气体保护作用受到破坏，易产生气孔。同时焊逢的冷却速度也会相应加快，因而降低了焊逢金属的塑性和韧性。并会使焊逢中间出现一条棱，造成成型不良。焊速过慢焊速过慢：熔池变大，焊道变宽，焊趾部满溢。焊速慢易排出熔池中的气体。因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。选择焊接参数应按以下条件：焊缝外型美观，没有烧穿、咬边、气孔、裂纹等缺陷。熔深控制在合适的范围内。焊接过程稳定，飞溅小。焊接时听到沙沙的声音。同时应具备最高的生产率。