作业条件危险性评价法.docx

1、作业条件危险性评价法作业条件危险性评价法1、作业条件危险性评价法，又称 LEC 格雷厄姆法，是一种对作业危险性的半定量评价方法，用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险的大小，并将所得作业条件危险性数值与规定的作业条件危险性等级相比较，从而确定作业条件的危险程度。（1）D=LEC（2）符号 D 表示作业条件危险性，符号 L、E、C 代表危险性的三个因素。2、发生事故或危险事件的可能性，用符号 L 表示，取值方法见表 1.（1）发生危险情况的可能性用可能发生事故的概率来表示，不可能发生事件为 0，而必然发生的事件为 1。然而，我们在作安全系统考虑时，完全不发生事故是不可能的。

2、所以，人为地将实际上不可能发生的事故的情况的分数定为0.1，而必然发生事故的分数定为 10，这两种之间的情况取中间值。（2）安全控制设施指在危险源与作业人员之间加一硬件防护设施，如机械防护罩、安全联锁装置、隔离装置、通风装置等。异常报警、监测手段指有紧急状态报警装置或有效的定期检验。管理控制措施指如作业规程、工作许可等。表 1发生危险可能性分数（L 值）发生危险的可能性分数值可能性设备、环境及管理的因素人的因素极可能无安全控制设施，无管理控制措施，无法避免事故的发生。经常发生习惯性违章作业或无证作业、酒后作业10较可能无安全控制设施，但有管理控制措施或在同类作业中发生过多起事故，无法有效避免事

3、故的发生。在缺少监督的情况下时常发生违章作业或疲劳作业6可能安全控制设施不全，有管理控制措施或在同类作业中三年内曾经发生过事故或事件，无法有效杜绝事故的发生。在生产作业节奏较快情况下，偶尔发生的违章作业或操作不熟练3较少可能本质安全化控制设施不全，有管理控制措施和有效的异常报警、监测手段，能预测事故的发生或在同类作业中曾经发生过事故、事件因健康或环境等特殊原因造成的偶尔失误或误操作1不可能安全控制设施齐全有效，实现设备本质安全化，在误操作情况下能避免人员伤害，有效杜绝事故发生0.13、人出现在这种危险环境的时间，用符号 E 表示，取值方法见表 2。（1）当人出现于危险情况中的时间 E 越长，危

4、险性越大。这里规定连续出现在危险环境中的情况为 10，而每年仅出现几次或相当少的时间为 1。（2）E 值取值时，如果实际情况界于两档之间，按照上限取值。表 2出现于危险环境中的分数（E 值）出现于危险环境的情况分数值连续处于危险环境中10每天在有危险的环境中工作6每周一次出现于危险环境中3每月一次2每年一次1几年一次出现在危险环境中0.54、发生事故可能产生的后果，用符合 C 表示，取值方法见表 3。（1）事故（包括职业病）发生后的危害程度变化范围很大，对于伤亡事故来说，可以是轻微的伤害直到多人死亡的后果。把微伤规定为 1，把大灾难 10人及以上死亡的可能性分数定为 100，其它情况的分数值均在 1100 之间。（2）C 值取值时，应按照事故发生的最严总后果取值，重大危险源 C 值取100。表 3事故发生后可能结果的分数（C 值）可能结果分数值大灾难（10 人及以上死亡）100灾难（3 人及以上死亡）40非常严重（1 人及以上死亡）15重伤7职业病5轻伤3微伤1表 4危险性等级分数（D 值）D 值危险程度风险等级320极其危险，不能继续作业160320高度危险，要立即整改70160显著危险，需要整改2070一般危险，需要注意20稍有危险，可以接受