1、A.6-2设备设施风险分级控制清单讲解了设备一队所使用和维护的多个设备设施及其关联的风险点、风险评估等级、管控措施及责任人员安排，通过一系列表格化信息，为提高设备安全性和工作效率提供详细操作依据。文件列举了多项设备设施，如化肥皮带机，其检查项目包括行走轮轮胎转动情况等，当不符合标准时可能产生胎纹磨平和主轴弯曲现象。对于这种问题，要求做好防腐与润滑，以及主轴更换等工作；并强调日常监控和巡视的重要性，以预防潜在问题发生，并确保班组人员熟悉相关操作标准。同样在电缆的检查项中提到了电缆外皮的状态检查及其应对策略，指出若电缆存在绝缘损伤，则需要及时更换受损部分。文件对各层级责任单位及其责任人进行明确划分
2、，从工程技术管理到应急处置层面均有具体要求，比如加强巡视频率、规范操作培训、配备必要的安全帽和绝缘鞋等个人防护装备。同时，针对特定部位的故障（例如高压房顶部漏水），规定需采取防水处理，保证环境符合电气设备的运作条件。这些详细的管控举措均是为了减少事故发生的概率，并将各类安全风险有效控制在一个较低的范围内，保障作业区域内的设备完好及人员生命健康。A.6-2设备设施风险分级控制清单适用于涉及化工、冶金以及其他存在较多固定生产设备和电器装置的企业领域。特别是对于拥有复杂机械结构或危险化学品传输系统的工厂来说更为重要。这份清单能指导一线员工识别、评估并处理日常运行中可能出现的隐患。对于企业而言，此文档不仅帮助建立健全安全生产管理体系，而且还能强化内部沟通协调机制，确保各部门能够依据自身职责迅速响应并解决问题，提升整体安全性管理水平。
安全达人 