1、装配工安全操作规程1工作前应先检查工具和及其用具是否完整,经检查后方可进行工作。2装配一定要按装配工艺流程进行装配,对组装前的零部件进行认真清点和复核。3合理选择装配工具和设备。4密封面的研磨一定要注意安全,衣袖要扎紧,大的工件一定要将工件压紧,方可操作,研磨结束后,一定要注意切断电源。5大型产品装配在使用操作叉式升降机,吊车或相类似的设备及吊钩人员经过培训或专人起吊,起吊都应特别细心,所使用的吊运钢丝绳和吊钩都有足够的强度,以满足吊运的负载要求,并严格地限制在安全规定之内,工件必须夹牢。6对使用的工具和设备要进行维护保养,不完好的工具特别是电动工具,要具备安全性,损坏的要求及时修理。7装配好
2、的产品要整齐堆放,进入试压区。8装配结束后,对周围的环境要进行清理,对安全生产,文明生产负责。砂轮机安全操作规程1.工作前先检查砂轮运转是否正常,防护装置是否牢固,待砂轮运转稳定后方能使用;2.磨工件时思想要集中,工件要捏紧,人不准对准砂轮,应站在砂轮侧面操作,不准用力冲击砂轮;3.薄壁砂轮禁止使用砂轮侧面;4.一个砂轮不允许两个人同时使用;5.砂轮上禁止磨削铜、铅、木、塑料等韧性物品;6.调整和调换砂轮时,砂轮两侧面用纸衬垫,拧紧砂轮夹螺丝时要用力均匀,并进行空转试验,砂轮机的挡板和工作台也要相应调整紧固与砂轮保持一定的距离。铣工安全操作规程1.工作前必须扎好袖口,禁止戴手套和围巾操作,间断
3、和高速切削时要戴好防护镜。2.开车前应先检查油眼,加油润滑,并对机床详细检查,须开空车运转一分钟后方可开始工作。3.工作中要压紧工件,刀具要固定牢靠,铣削长轴等超出工件台外的工件应该有支撑架支撑超出的部分。4.转换刀具、工件、卡具、测量、变速等都必须待车停稳后进行。在铣削中禁止开启任何防护装置和用手去触摸转动的刀具。5.工作台上行程挡铁必须禁固牢靠,限位挡铁严禁拆除。6.铣削应逐渐地进给,不许急剧变换进刀量和切削深度。7.工作结束时,应做好机床清扫和交换接班工作。刨(插)工安全操作规程1.工作前必须扎好袖口,不准戴手套操作。2.开车前应检验油眼,加润滑油,并对机床详细检查,开空车运转一分钟方可
4、开始工作。3.工作时,工件必须用压板压牢,滑牙螺丝禁止使用。4.工作中工作台面不准堆放工具、量具刀具等杂物,在拖板冲程范围内不准堆放任何物品,牛头前不准站人,防止工件冲下伤人。5.装换刀具、工件、卡具,测量,变速都必须等刨床完全停稳后方可进行。6.在刨床运转过程中,不准用手检查工件表面,刨床运转时不得将面部靠近刀具附近,牛刨操作者在观察工件时头部应在侧面,并远离,滑枕运行时,严禁坐在工作台上和跨越床身。7.工作结束后,必须做好机床的擦拭和清洁工作,并做好交接班工作。钳工安全操作规程1.工作前应先检查工具和机器用具是否完整,经检查工作,方可进行工作。2.使用手锯时,要当心锯条折断,使用榔头时应随
5、时检查防止飞出,使用凿子工作时应注意安全,使用锉刀时不准用手去摸工件。3.淬火材料及钢材,不准用铁锤敲打,防止弹断伤人,挫、削、凿下来的铁沫子不准用嘴吹,以免飞入眼睛。使用台钻不准用手紧固扎头,不准戴手套,钻小工件,不准用手拿住工件钻孔。4.装拆任何工件时,大零件要使用起重设备吊,装卸调整试车时要集中精力,注意配合,防止事故。5.照明灯具电压不得超过 36 伏。6.工作结束时必须检查场地,不得将工件乱丢或工具遗留在机器内部以免事故发生。车工安全操作规程1工作前必须穿戴好劳保用品,扎紧袖口、女工要把发辫放在帽子里,工作中不准戴手套,认真做好交接班工作。2车工必须熟悉车床的构造、特点、性能及操作方
6、法,并能排除一般故障,方可独立工作。3工作前必须全面检查车床各个部位,按油孔加油,并检查防护罩和保护装置及工具等,发现问题及时汇报采取措施,不准强行操作。4在切削前要夹紧刀具,调好夹牢工件后,立即将钥匙拿掉,需开空车运行二分钟,待正常后再进行作业。如工件超出机身或床头,要设置围栏或明显标志。5如加工脆质金属,必须戴好防护眼镜,高速切削时,要加防护板。6在测量工件、装卸刀具、更换工件、变更速度和擦拭机床时,应一律停车作业。7经常保持车床和周围的清洁卫生、机床上不准方东西。8 机床周围和通道不准有润滑油质。在清除铁屑时,必须用刷子清除。,不准用手挪和嘴吹。9机床在运转时,操作人员不准离开工作岗位,中途停电应立即关掉电源。10经常注意机床运转是否正常,电器设备的温度不准超过 60.C。电焊工安全操作规程1.工作前按照电焊工的劳动保护应穿戴好工作服、面罩、手套、脚盖。2.检查电焊设备各部件是否良好,必须有良好绝缘可靠的接地或接零装置。3.焊机软线必须有足够的导线截面和良好的绝缘,电线不宜过长(一般不超过 3 米为宜),电源接线柱必须有可靠的防护罩。以防短路和触电,不得使用绝缘不好的焊把。4.接
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