1、(一)材料购配件要求1 轻钢骨架分 U 型骨架和 T 型骨架两种,并按荷载分上人和不上人。2 轻钢骨架主件为大,中,小龙骨;配件有吊挂件,连接件,挂插件。3 零配件:有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.4 按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。5 粘结剂:应按主材的性能选用,使用前作粘结试验。(二)主要机具主要机具包括:电锯,无齿锯,射钉枪,手锯,手刨子,钳子,螺丝刀,搬子,方尺,钢尺,钢水平尺等。(三)作业条件1.结构施工时,应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝,按射计要求间据,预埋610 钢筋混吊杆,射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆,一般间
2、距为何 9001200mm.2.当吊顶房间的墙柱为砖砌体时,应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周,砌筑时预埋防腐木砖,沿墙间距 9001200mm,柱没每边应埋射木砖两块以上。3.安装完顶棚内的各种管线及通风道,确定好灯位,通风口及各种露明孔口位置。4.各种材料 全部配套备齐。5.顶棚罩面板安装前应做完墙,地湿作业工程项目。6.搭好顶棚施工操作平台架子。7.轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度,灯槽,通风口的构造处理,分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。(四)操作工艺1 工艺流程:弹线 安装大龙骨吊杆安装大龙骨 安装中龙骨安装小龙骨 安装罩棉板 安装压条 刷防锈
3、漆2弹线:根据楼层标高线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙,柱四周弹顶棚标高,并沿顶棚的标高水平线,在 墙上划好分挡位置线。3安装大龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,按大龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。4安装大龙骨 配装好吊杆螺母。在大龙骨上预先安装好吊挂件。安装大龙骨:将组装吊挂件的大龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母,拧好螺母。大龙骨相接:装好连接件,拉线调整标高起拱和平直。安装洞口附加大龙骨,按照图集相应节点构造设置连接卡。固定边龙骨,采用射钉固定,设计无要求时射钉间距为 1000mm。5安装中龙骨:按以弹好的中
4、龙骨分档线,卡放中龙骨吊挂件。吊挂中龙骨:按设计规定的中龙骨间距,将中龙骨通过吊挂件,吊挂在大龙骨上,设计无要求时,一般间距为 500600mm。当中龙骨长度需多根延续接长时,用中龙骨连接件,在吊挂中龙骨的同时相连,调直固定。6安装小龙骨:按以弹好的小龙骨线 分挡线,卡装小龙骨掉挂件。吊挂小龙骨:按设计规定的小龙骨间距,将小龙骨通过吊挂件,吊 挂在中龙骨上,设计无 要求时,一般间距在 500600mm。当小龙骨长度需多根延续接长时,用小龙骨连接件,在吊挂小龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调直后固定。当采用 T 型龙骨组成轻钢骨架时,小龙骨应在安装罩面板时,每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨
5、。7安装罩面板:在以装好并经验收的轻刚骨架下面,按罩面板的规格,拉缝间隙进行分块弹线,从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板,作为基准,然后向两侧分行安装,固定罩面板的自攻螺钉间距为 200300mm。8 刷防锈漆:轻钢骨架罩面板顶棚,焊接处未做防锈处理的表面(如预埋,吊挂件,连接件,钉固附件等),在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。(五)质量标准按 GB-50210-2001 第 6.2.7 至第 6.3.11 条执行.(六)成品保护1.轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.2.轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放
6、、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。3.施工顶棚部位已安装的门窗,已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护,防止污损。4.已装轻钢骨架不得上人踩踏,其他工种吊挂件,不得吊于轻钢骨架上。5.为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道,试水、保温等一切工序全部验收后进行。(七)应注意的质量问题1.吊顶不平:原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度,并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。2.轻钢骨架局部节点构造不合理:在留洞、灯具口、通风口等处,应按图相应节点构造设置龙骨及连接件,使构造符合图册及设计要求。3.轻钢骨架吊固不牢:顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上,并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高;顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。4.罩面板分块间隙缝不直:施工时注意板块规格,拉线找正,安装固定时保证平正对直。5.压缝条、压边条不严密平直:施工时应拉线,对正后固定、压粘。
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