焊接与热切割安全管理规定.docx

1、第一条 生产经营单位的焊接与热切割作业和管理适用本规定。第二条焊接与热切割作业和管理要严格执行国家和省有关法律法规、焊接与切割安全（GB9448）、化学品生产单位特殊作业安全规范（GB30871）等标准规范，落实生产经营单位安全生产主体责任。第三条要严格落实作业安全责任，根据此规定及相关法律法规、标准制定企业的焊接与热切割管理制度。要设置作业负责人、现场管理人员、监护人员和作业人员责任制，对作业活动中的安全各负其责。作业负责人要对作业全面负责，对作业的人员及监护人员进行培训。现场管理人员要对设备及工艺的安全负责。在实施现场监督检查的同时，还应负责现场管理、技术指导、操作协作等工作。监护人员要经

2、企业安全管理部门培训合格，了解现场生产和作业过程，熟悉工艺操作和设备状况，具备处理应对突发事故的能力。在接到动火作业证后，要逐项检查落实防火措施，检查现场情况。作业过程中不得离开现场，发现异常情况及时采取措施，并有权停止作业，向上级报告。作业完成后，要检查并组织消除可能存在的隐患。作业人员要持有本工种特种作业证，了解作业过程中存在的风险和管控措施，经过作业交底和教育培训后，严格执行作业安全操作规程。对不符合要求的，有权拒绝作业并及时报告给主要负责人或安全监管部门。第四条要加强作业风险分析。企业应组织进行作业风险分析，并将可能存在的危害、后果及控制措施告知实施作业的人员及相关人员。第五条要加强安

3、全教育培训。培训内容应包括：有关作业的安全规章制度；作业现场和作业过程中可能存在和容易发生的事故以及危险、有害因素和应采取的具体安全措施；作业过程中如何使用个体防护器具及使用注意事项；事故的预防、避险、逃生、自救、互救等知识；相关事故案例和经验、教训等。第六条要严格作业审批。要制定相关安全管理制度和作业规程，进一步规范作业票证管理，确保安全措施落实到位。实施作业前，必须按照相关规定办理许可并得到批准。存在火灾爆炸、中毒窒息等危险的作业前要进行动火分析。第七条要严格控制节假日、重大活动等重要时期和夜间作业活动，特殊原因确需实施作业的，由企业带班领导确认作业安全技术措施的落实。要加强作业现场的安全

4、控制，严禁在同一时间、同一地点进行相互禁忌的作业，减少立体交叉作业，并严格控制作业现场的人员数量。第八条要规范作业现场管理。作业前，应清除作业现场及周围的物品，配备消防器材。保持作业现场通道畅通；作业现场设施应完整、牢固，作业完毕后及时恢复。对作业现场可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等，要采取有效防护措施，并设警示标志。夜间应设警示红灯，并采用安全电压。作业点周围或其下方如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，要检查分析并采取清理或封盖等措施。对于作业点周围可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取隔离措施。在有可燃构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部进行动火作业时，要采取防火隔绝措施。多工种、多层次交

5、叉作业要统一协调。五级风以上（含五级）天气，原则上禁止露天作业，因生产确需的要升级管理。作业完毕后，要将作业用的设备及时撤离现场，并将废料、杂物、垃圾、油污等清理干净,确认无残留火种后方可离开。第九条要规范电气设施管理。焊接电缆必须经常进行检査，及时更换或修复损坏的电缆。电缆的长度应符合规范要求。电气焊用具、通讯和照明设备、起重机械、手持电动工具等，应符合作业安全要求。超过安全电压的手持式、移动式电动工器具要配置漏电保护器和电源开关，做到“一机一闸一保护”。第十条要加强安全间距管控。焊接与热切割作业期间，距离动火点 30m 内不应排放可燃气体；距离动火点 15m 内不应排放可燃液体。在动火点

6、10m 范围内及动火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆作业。使用气焊、气割动火作业时，乙炔气瓶应直立放置，氧气瓶与乙炔瓶间距不应小于 5m，二者与动火点的间距不应小于 10m，并应设防倾倒、防晒设施。第十一条要加强应急处置管理。要制定应急处置预案并按期演练，配备必要的应急救援器材和急救药品。第十二条要加强对承包、承租方和外协队伍的安全管理。将生产经营项目、场所、设备及交通运输工具发包或者出租的，应当对承包单位、承租单位的安全生产条件或者相应的资质进行审查，并签订专门的安全生产管理协议，或者在承包合同、租赁合同中约定有关的安全生产管理事项。对不具备安全生产条件或者相应资质的，不得发包、出租。生产经营单位对承包单位、承租单位的安全生产工作统一协调、管理，定期进行安全检查，发现安全问题的，应当及时督促整改。严禁“以包代管、只包不管”。两个以上生产经营单位在同一作业区域内进行生产经营活动，可能危及对方生产安全的，应当签订安全管理协议，明确各自的安全管理职责和应当采取的安全措施，并指定专职安全管理人员进行安全检查与协调。第十三条要加强非煤矿山企业作业安全管理。实行主要负责人签字审批负责制，设置