1、现场管理展现了一个企业的形象和精神面貌,体现了企业管理水平和产品质量,是衡量一个企业综合素质及管理水平的重要标志。做好化工厂的现场管理,有助于增强企业的竞争力,消除“跑、冒、漏、滴”和“脏乱差”状况,对提高产品质量和员工素质,保证安全生产,提高企业经济效益,增强企业实力具有十分重要的意义。现场管理的定义现场管理的定义现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文
2、明生产的目的。化工厂现场管理的内容化工厂现场管理的内容在现场管理中,有五个方面是需要注意的,也是工业制造企业管理中所讲的五要素,即人机料法环(人员、机器、物料、方法、环境)。1、“人”,即人的管理现场管理归根结底是对人的管理。对新进员工,先形成定岗的初步意向,然后到辅助岗位进行磨合。在磨合期,应以责任感强弱为该员工最基本的评价基准,根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评,以落实定岗。对初评不能担当本岗位者,可通过培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力,以达到胜任的目的。如再不能胜任,则谢绝录用。在日常生产中,管理者应特别注重与员工进行沟通,通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工
3、作信心和激情。2、“机”,即机器设备的管理机器设备是化工厂进行生产活动的物质条件。应根据设备保养的复杂性,对每台设备定制“设备责任牌”,并落实专人负责。分管部门应不定期开展现场管理检查,并建立相配套的奖罚制度,使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。员工在交接班的时候,必须有机器设备运行情况的交接记录,一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。此外,还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训,以达到安全操作的目的。3、“料”,即物料的管理物料管理是化工生产中的基本因素。应从领料人员开始着手,进行专业的培训,使他们熟悉工艺流程,通晓每种物料的化学性质、物理性质,对一天所需物料能做到计算
4、精确。对于不适存放的物料,严禁在车间停留,做到现领现用。领料人员必须对仓库原料进行及时检验,严禁将不合格原料领进车间。为此,还应建立专门的考核制度,培养员工认真、仔细的工作作风。4、“法”,即操作法,指导书操作法是引导操作的路线。责任部门宜派出经验丰富的老操作工对新员工进行手把手教导,直到他们完全理解和掌握。为了减少安全隐患,责任部门还根据原始记录、显示记录仪,不定期地进行检查,提醒操作人员时刻保持警惕,做到操作与规定完全一致。针对每个不同岗位,还应制定各岗位的职能考核细则,一周一小评,一月一大评,奖罚根据考核细则所规定的条例进行,进一步提高操作工在操作工序中的细心程度。5、“环”,即环境的管
5、理环境可直接影响到安全生产。应结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的 5S 管理思想,以现场管理为出发点,通过开展自查与互查的方式,结合车间实际制定相应细则。各种用品、工具的摆放规范,并成为一种习惯。责任部门应鼓励员工积极参加“合理化建议”活动,发现、探索各类提高现场管理的有效建议,并对相关建议进行分析、完善、付诸实施,以达到不断改进的目的。做好现场管理的措施做好现场管理的措施1、加强思想重视,悉心夯实管理化工厂现场管理,应建立员工思想控制体系,悉心夯实管理。一是重心下移。按照“解决问题在装置、工作重点在现场”的要求,带班干部应该深入挂点车间现场跟班靠前指挥,加强重点设备、生产环节的检查巡视,
6、在第一时间、第一现场消除各类隐患。二是强化执行。以工艺车间为重点,严格执行干部周末带班制度,加强现场隐患排查、狠抓生产管理、劳动纪律。三是狠抓现场。带班干部除正常现场巡查外,还要检查操作班长、班组安全员、巡检工、中控工等履职情况,对冷冻站、叉车等单独作业岗位人员进行督察,确保全员在岗率达到 100%。四是注重整改。每周定期组织设备员、安全员和车间干部对各装置进行现场综合检查,发现问题限期整改。五是狠抓质量。加强工艺过程中重要参数控制和考核,严格工艺纪律,满足客户的质量需求;每天进行质量抽检,第一时间掌握产品的质量状况;严格执行原材料及产品质量标准,杜绝不合格物料进入生产环节,确保质量稳定。2.提高技术水平,实现安全生产娴熟高超的技能决定着化工厂的生产效益和安全保障。一是深入开展劳动竞赛。在操作班组间组织“降耗增效”、“战高温、夺高产”等的劳动竞赛,各班组围绕生产安全、产量、质量等竞赛内容,制订考核办法,主动找差距、比控制、争先进,产量月月超过竞赛指标。二是层层传递生产压力。将生产指标与责任细化量化到每个班组,层层签订目标考核责任状,通过产量、消耗日公示,竞赛周评比,考核月兑现的方式,激
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