轧钢危险源辨识与风险评价信息表（05）.doc

1、冶金企业轧钢单元危险源辨识与风险评价信息一览表一、一、原料原料.2 2二、二、加热（加热炉、退火炉、热处理）加热（加热炉、退火炉、热处理）.2 2三、三、轧制轧制.4 4(一)热板（带）轧制.4(二)冷板带轧制.5(三)酸洗.7(四)酸再生.9(五)焙烧炉.10四、四、精整精整.1212(一)矫直.12(二)剪切.12(三)成品.13(四)重分平整.13(五)发货.15五、五、公辅设施公辅设施.1818(一)制氢站.18(二)化验室.20(三)废水处理.20(四)质检.20(五)轧辊装配.21(六)磨床.22(七)探伤.22六、六、公共部分公共部分.2323(一)起重机械.23(二)油库液压站

2、.25(三)检维修作业.25危险源辨识与风险评价信息一览表辨识区域（部位、场所辨识区域（部位、场所）：轧钢单元：轧钢单元序序号号辨识对象辨识对象危险源危险源事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施风险评价风险评价M ME ES SR R级别级别一、一、原料原料1作业人员汽车运送钢坯时操作人员站位不当车辆伤害与司机沟通确认好，作业人员停留在安全位置131030四2作业人员使用夹具吊运钢坯，夹具位置偏起重伤害钢坯吊挂要牢固不歪斜131030四3作业人员夹具夹运钢坯过多，未夹紧钢坯起重伤害使用夹具时不允许超过其最大夹起块数，起吊前必须确认好钢坯夹紧且牢固131030四4安全管理钢坯堆垛超高物体打击堆

3、垛放高度不能超过 2.5 米131030四二、二、加热（加热炉、退火炉、热处理）加热（加热炉、退火炉、热处理）5作业人员煤气设备吹扫置换未达到安全要求。火灾其他爆炸中毒和窒息1.吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应使用蒸汽、氮气为置换介质；吹扫或引气过程中，不准在煤气设施上栓、拉电焊线。2.煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验进行确定。16848三6作业人员未定期检查确认烧嘴前的主煤气阀门。其他爆炸烧嘴前的主煤气阀门必须定期检查确认。161060三7作业人员高压水除鳞时人员距离除鳞箱过近其他伤害经过除鳞箱附近时，远离除鳞箱，注意氧化铁皮飞出。162

4、12四8作业人员靠近、清扫、修理设备旋转部位机械伤害设备在运转过程中（包括机械设备、电气设备、煤气设备、压力容器等），不得靠近、清扫、修理。必要时要有可靠的安全防护措施，并设置安全监护人。16212四9加热炉正常生产煤气压力低于 1600Pa，易发生回火事故爆炸、中毒、火灾1当煤气压力低于 3500Pa 时（声光报警），联系升压。2.当煤气压力降于 2500Pa 时，各段煤气切断阀自动切断（同时自动开启各段氮气吹扫阀）16848三10煤气、空气管道加热炉、罩式炉的煤气、空气管道末端未设置防爆膜。其他爆炸加热炉、罩式炉煤气、空气管道端头必须设置防爆膜。16848三11事故氮系统没有事故氮或事故氮

5、系统失效。其他爆炸1.必须设置柴油机发电系统，并确保完好。2.确保事故氮系统检查、维护、检修到位，随时可用。3.当出现紧急停电，炉内氢气无法排出时，立即向炉内补充氮气。16848三序序号号辨识对象辨识对象危险源危险源事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施风险评价风险评价M ME ES SR R级别级别12煤气、空气泄爆阀煤气、空气压力不稳，泄爆阀泄爆引起煤气泄漏中毒、窒息、火灾和其他爆炸1.发现煤气、空气泄爆阀泄爆泄漏时，迅速组织人员处理，处理时必须佩戴空气呼吸器及便携式 co 报警仪。2.启动煤气事故应急预案并组织停炉。16848三13加热炉罩式炉生产过程中燃烧系统 CPU 断电、助燃风机

6、非正常停电、煤气压力突然降低或停煤气等异常情况中毒、火灾、其他爆炸1.经常对事故电源和柴油机发电系统进行点检维护，突然停电时，立即启动事故电源。2.煤气压力突然降低或停煤气等异常情况，立即启动快速切断阀，进行切断。3.快速切断阀失效的情况，立即启动煤气事故应急救援预案并组织停炉。321060三14汽包汽包压力过高爆炸加强安全联锁装置点检并确保有效，汽包压力应保持在 0.35MP0.45MP之间运行，不得超压操作。32424四15氮气管道煤气管道氮气吹扫时泄漏氮气中毒和窒息氮气管道有裂缝或接点法兰盘等泄漏氮气时，及时关闭氮气总管，对泄露点进行处置。311030四16作业环境加热炉、罩式炉中易燃易爆气体泄漏。中毒、窒息、火灾、其他爆炸1.确保加热炉、罩式炉煤气设施和安全报警设施齐全有效并定期点巡检、维护。2.发现煤气超标，按照岗位应急处置措施进行处置。3.处理煤气泄露必须至少两人以上并佩戴空气呼吸器。33872三17作业环境汽包间、风机房噪声超标职业病到汽包间风机房点检时必须佩戴防噪耳塞。36472三18作业环境加热炉的加热通道环境温度高灼烫作业人员进入加热炉的加热通道必须穿戴隔热防护服，