冲压工艺危险源辨识与风险评价信息表.doc

1、诸城奥铃汽车厂冲压工艺危险源辨识与风险评价诸城奥铃汽车厂冲压工艺危险源辨识与风险评价一、一、纵梁工段纵梁工段.错误！未定义书签。错误！未定义书签。(一)剪板工位.错误！未定义书签。错误！未定义书签。(二)数控冲工位.错误！未定义书签。错误！未定义书签。(三)冲床工位.4(四)等离子切割工位.错误！未定义书签。错误！未定义书签。(五)油压机工位.5(六)气动标志机.6二、二、铆接工段铆接工段.6 6(一)上线工位.7(二)分铆工位.8(三)大装工位.9(四)正铆工位.错误！未定义书签。错误！未定义书签。(五)装配工位.错误！未定义书签。错误！未定义书签。(六)焊接工位.9（七）调校工位.10（八

2、）车架返修.11三、三、涂装工段涂装工段.1212(一)上线工位.14(二)调整作业.15(三)下线作业.16四、四、转运作业转运作业.1717五、质检工段18六、试制班19七、维修班20八、公共区域21九、交通安全23十、相关方作业24危险源辨识与风险评价信息一览表危险源辨识与风险评价信息一览表辨识区域（部位、场所辨识区域（部位、场所）：冲压作业单元：冲压作业单元序序号号辨识对象辨识对象辨识内容（危险因素）辨识内容（危险因素）事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施风险评价风险评价M ME ES SR R级别级别（一）纵梁工段（一）纵梁工段（一）剪板工位（一）剪板工位1人的因素电磁铁吸持大梁

3、板升高在板下方画线作业起重伤害1、上岗前召开班组会议，培训岗位安全操作规程2、工作期间，对工作现场进行巡查，发现违章行为及时制止3、组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识4、出现事故启动突发事件应急预案36118四级2人的因素移动板料挤伤手其他伤害1.使用专用工具拖动片料2.规范标准作业，明确作业位置及方法3.严禁野蛮作业，发现违章及时纠正4.出现突发事故启动机械伤害严禁预案36118四级3人的因素误踩脚踏开关机械伤害1.使用双人控制装置2.将脚踏开关加防护罩3.每次触动开关及时将脚离开4.出现突发事故启动机械伤害应急预案16212四级4物的因素上料机构磁铁失效，材料掉落机械伤害1.每月

4、对电磁铁进行拉脱实验2.出现突发事故启动机械伤害应急预案16212四级5物的因素光电开关失效引发事故机械伤害1.每天对光电开关进行检查2.出现突发事故启动机械伤害应急预案16212四级6人的因素翻转片料砸伤手其他伤害1.使用专用工具拖动片料2.出现突发事故启动机械伤害应急预案16212四级7环境因素噪音诱发职业病其他伤害1.每月对员工进行职业健康知识培训2.佩戴防噪声耳塞3.严禁人为制造噪音16212四级（二）数控冲工位（二）数控冲工位8人的因素检测尺寸时在下料机构下方砸伤作业人员机械伤害1、上岗前召开班组会议，培训岗位安全操作规程2、工作期间，对工作现场进行巡查，发现违章行为及时制止1181

5、18四级序序号号辨识对象辨识对象辨识内容（危险因素）辨识内容（危险因素）事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施风险评价风险评价M ME ES SR R级别级别3、组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识4、出现事故启动突发事件应急预案9人的因素调整片料时靠近液压夹钳机械伤害1.数控冲工作时人员严禁进入2.数控冲上料机构离开片料放置区域后再调整片料3.出现突发事故启动机械伤害应急预案118118四级10人的因素人进入下料区域诱发伤害物体打击1.增加设备防护栏，严禁设备运行时人员进入2.划定安全通道3.出现突发事故启动机械伤害应急预案118118四级11物的因素更换模具液压系统故障掉落伤人机

6、械伤害1.使用人力液压小车更换模具2.佩戴劳保手套，穿好工作服，劳保鞋，安全帽3.出现突发事故启动机械伤害应急预案118118四级12人的因素设备运行进入作业区造成伤害机械伤害1.增加设备防护栏，严禁设备运行时人员进入2.划定安全通道3.出现突发事故启动机械伤害应急预案11813四级（三）冲床工位（三）冲床工位13人的因素用手取拿零件掉落机械伤害1、佩戴好长皮手套、安全帽、工作服2、规范标准作业，明确操作规范3、班组日常巡查发现问题及时整改4、出现事故启动机械事件应急预案16212四级14人的因素人为连发冲件伤人机械伤害1.工作时使用单次操作2.上岗前培训3.佩戴劳保手套，穿好工作服，劳保鞋4.出现突发事故启动机械伤害应急预案36118四级15人的因素误操作冲床开关伤人机械伤害1.工作时使用单次操作2.上岗前培训3.佩戴劳保手套，穿好工作服，劳保鞋4.出现突发事故启动机械伤害应急预案16212四级16人的因素更换冲模掉落物体打击1.上岗前培训2.佩戴劳保手套，劳保鞋3.出现突发事故启动机械伤害应急预案16212四级17物的因素使用带尖角的下脚料扎伤其他伤害1.工作时使用单次操作2.及时