总装工艺隐患排查策划（分配）表.doc

1、总装单元隐患排查策划（分配）表总装单元隐患排查策划（分配）表一、一、吊装装配区域吊装装配区域.1（一）底盘线束安装工位2（二）副车架安装工位 3（三）后桥安装工位.4（四）发动机安装工位5（五）油箱安装工位.6（六）消音器安装工位7（七）真空钢管安装工位8（八）备胎安装工位.9（九）发动机分装工位10二、内饰装配区域二、内饰装配区域.11(一)驾驶室上线工位.12(二)门锁安装工位.13(三)安全带工位.14(四)滑柱安装工位.15（五）玻璃密封条工位.16（六）吊挂安装工位.17（七）空滤器安装工位.18（八）暖风安装工位.19（九）车门玻璃安装工位.20（十）仪表板安装工位21（十一）水箱

2、安装工位.22（十二）内护面安装工位23（十三）后风挡安装工位24（十四）驾驶室下线工位25三、总装装配区域三、总装装配区域.26(一)备胎支架安装工位.27(二)感载比例阀安装工位.28(三)蓄电池安装工位.29(四)VIN 打印工位.30（五）前杠安装工位31（六）转向管柱安装工位32（七）变光包壳安装工位33（八）座椅安装工位工位34（九）车门调整工位.35（十）防冻液加注工位36（十一）冷媒加注工位37（十二）汽油加注工位38（十三）下线录入工位39（十四）货厢安装工位40四、转运区域四、转运区域.40（一）车辆转序工位42（二）叉车工位43五、维修作业区域五、维修作业区域.44六、办

3、公区域六、办公区域.45七、厂外交通七、厂外交通.46八、生产区域八、生产区域.47隐患排查策划（分配）表隐患排查策划（分配）表排查策划区域（部位、场所排查策划区域（部位、场所）：总装工艺单元：总装工艺单元序序号号检查检查对象对象危险源危险源事故事故类型类型典型控制措施典型控制措施风风险险级级别别基层组织检查基层组织检查专业组织检查专业组织检查公公司司排排查查岗岗位位班班组组周周期期车车间间工工段段周周期期分分厂厂周周期期设设备备设设施施周周期期工工艺艺技技术术周周期期生生产产运运行行周周期期消消防防周周期期安安全全周周期期公公司司周周期期一、一、吊装装配区域吊装装配区域（一）（一）底盘线束安

4、装工位底盘线束安装工位11 人的因素车身内有零部件掉落,砸伤头部物体打击1、作业前对车身内零部件状态进行检查2、规范佩戴个人防护用品四 AB22 物的因素攻丝刮漆，铁屑溅入眼中，造成眼部扎伤机械伤害1、规范佩戴护目镜2、作业时严格按照操作要求进行操作四 AB32 物的因素站在木托盘工作不注意造成脚步踏空，扭伤脚部其他伤害1、规范佩戴个人防护用品2、增高垫木涂刷安全警示线四 AB42 物的因素作业时脚被木托盘绊倒跌伤其他伤害1、上岗前召开班组会议，确认人员精神状态2、班组巡查作业时严格按照操作要求进行操作四 AB51 人的因素制动油管分装台两支撑板作业时不注意碰伤头部物体打击1、上岗前召开班组会

5、议，确认人员精神状态2、正确佩戴防砸安全帽。四 AB61 人的因素标准件物料架超量坍塌砸伤职工物体打击1、按照 5 定 5S 规范物料摆放2、班组进行日常巡查，发现问题及时整改71 人随行小车不按规其他伤1、按照 5 定 5S 规范摆在器具四 AB序序号号检查检查对象对象危险源危险源事故事故类型类型典型控制措施典型控制措施风风险险级级别别基层组织检查基层组织检查专业组织检查专业组织检查公公司司排排查查岗岗位位班班组组周周期期车车间间工工段段周周期期分分厂厂周周期期设设备备设设施施周周期期工工艺艺技技术术周周期期生生产产运运行行周周期期消消防防周周期期安安全全周周期期公公司司周周期期的因素定位置

6、摆放绊倒摔伤操作工害2、班组进行日常巡查，发现问题及时整改（二）（二）副车架安装工位副车架安装工位82 物的因素紧固副车架，铁屑飞溅，伤到操作工眼部机械伤害1、规范佩戴劳保防护用品2、严格安装操作规范进行操作四 AB91 人的因素副车架分装台器具举升小车密集碰伤操作工其他伤害1、对副车架分装台器具进行规范放置，防止小车挤伤2、班组进行日常巡查，发现问题及时整改四 AB102 物的因素副车架放在举升小车上掉落砸伤操作工脚部物体打击1、作业前对设备安全状态进行检查2、班组进行日常巡查，发现问题及时整改四 AB111 人的因素未按规定穿戴劳保手套，造成职工手部割伤机械伤害1、上岗前召开班组会议，确认人员劳保用品是否佩戴齐全2、规范佩戴个人防护用品3、班组进行日常巡查，发现问题及时整改四 AB122 物的因素在吊具零部件掉落，砸伤头部起重伤害1、上岗前召开班组会议，确认人员劳保用品是否佩戴齐全2、对吊具状态进行检查3、班组进行日常巡查，发现问题及时整改四 AB132 物的因照明灯线路年久老化裸漏，造成触电1、1、定期对设备进行检查，对破损老化的及时更换 2、规范佩戴个人防四 AB序序号号检查检