储运场所隐患排查分配表.docx

1、乳制品企业储运系统隐患排查治理分配表乳制品企业储运系统隐患排查治理分配表一、原辅料仓储.错误！未定义书签。错误！未定义书签。（一）装卸区域作业.错误！未定义书签。错误！未定义书签。（二）库房内作业.错误！未定义书签。错误！未定义书签。（三）化学品库作业.错误！未定义书签。错误！未定义书签。二、成品仓储.错误！未定义书签。错误！未定义书签。（一）成品入库.错误！未定义书签。错误！未定义书签。（二）库内作业.错误！未定义书签。错误！未定义书签。（三）出库作业.错误！未定义书签。错误！未定义书签。（四）平台作业.错误！未定义书签。错误！未定义书签。（五）立体库机房.错误！未定义书签。错误！未定义书签

2、。三、叉车作业.错误！未定义书签。错误！未定义书签。一、原辅料仓储序号检查内容危险源描述导致后果控制措施风险等级基层组织检查岗位周期班组周期部门周期公司周期（一）装卸区域作业1卸货区域行走卸货区域查看到货物料，来往的车辆没有看到员工，发生车辆伤害车辆伤害1、将卸货区域与车辆行驶区域进行分开 2、卸货区域画上三级*AA*B*C2卸货区域行走卸货区域查看物料，货物摆放较高，不整齐，出现倒塌，发生砸伤伤害物体打击1、卸货的物料按照库房标准化摆放整齐，2、对于摆放不整齐的重新进行码放四级A*A*B*C3卸货区域装卸卸货区域查看到货物料，来往的车辆没有看到员工，发生车辆伤害车辆伤害1、将卸货区域与车辆行

3、驶区域进行分开 2、单独设立卸货区域三级*AA*B*C4卸货区域装卸卸货区域查看物料，货物摆放较高，不整齐，出现倒塌，发生砸伤伤害物体打击1、卸货的物料按照库房标准化摆放整齐，2、对于摆放不整齐的重新进行码放四级A*A*B*C5卸货区域装卸高处卸货，货物较滑，没有佩戴防护用品，从高处坠落高处坠落1、设置安全带悬挂点。2、高处作业佩戴安全帽及安全带 3、标示进行提示四级A*A*B*C（二）库房内作业6库内行走途中不按照要求走人行道，被来往的车辆撞到其他伤害1、车道和人行道分开 2、进入库房佩戴安全帽 3、叉车在运行过程中如遇到行人需要鸣笛示意.四级A*A*B*C7库内行走在人行道路行走时可能因高

4、处的货物摆放不整齐，倒塌，砸到人物体打击1、货物按照标准进行码放 2、对于码放的货物进行检查，不符合要去的重新进行码放 2、进入库房佩戴安全帽四级A*A*B*C8库内行走人行道路行走时，可能因使用坏托盘，承重不了，货物坠落发生事故物体打击1、承装货物严禁使用坏托盘 2、进入库房佩戴安全帽四级A*A*B*C9库内行走行走的过程宗因货架使用的时间较长，部分已经进行了变形，货物放置的较多，超过本身的承重，导致货架坍塌，发生事故其他伤害1、每半月对于货架进行检查，对于出现变形的货架进行维修 2、进入库房佩戴安全帽三级*AA*B*C10库房作业库房线路漏电，容易发生触电事故触电1、电源开关安装漏电保护器

5、。2、线路使用金属管进行穿管。三级*AA*B*C11库房作业外来人员进行库房，佩戴明火，库房发生火灾火灾1、对于外来人员着重进行监控，进入库房严禁佩戴明火 3、标示张贴提醒三级*AA*B*C12库房卫生清理对于地面进行清理，没有看到行驶的叉车，可能会被撞到车辆伤害1、车道和人行道分开 2、进入库房佩戴安全帽 3、叉车在运行过程中如遇到行人需要鸣笛示意四级A*A*B*C13库房卫生清理清理货架时，可能因高处的货物摆放不整齐，倒塌，砸到人物体打击1、货物按照标准进行码放 2、对于码放的货物进行检查，不符合要去的重新进行码放 3、进入库房作业人员佩戴安四级A*A*B*C全帽14库房卫生清理清理货架时

6、，可能因使用坏托盘，承重不了，货物坠落发生事故物体打击1、承装货物严禁使用坏托盘 2、进入库房佩戴安全帽四级A*A*B*C15库房卫生清理清理货架时，可能因货架使用的时间较长，部分已经进行了变形，货物放置的较多，超过本身的承重，导致货架坍塌，发生事故其他伤害1、每半月对于货架进行检查，对于出现变形的货架进行维修 2、进入库房佩戴安全帽三级*A*A*B*C16库房卫生清理清理窗户，用刷子，刷子头连着不牢固，可能会掉落，砸到头其他伤害1、使用前对于工具进行检查对于损坏的及时进行更换 2、进入库房作业佩戴安全帽四级A*A*B*C（三）化学品库作业17化学品储存物料因存储不当，导致泄漏可能发生化学品灼伤灼烫1、每天对于货物进行检查，对于发现异常上报班组长 2、配备围裙，面罩、呼吸器、手套等防护用品.3、操作规程明确进入化学品库作业必须佩戴防护用品。4、设置喷淋和洗眼器。四级A*A*B*C18化学品储存因长时间库房没有通风，导致气味大，在库房里中毒中毒和窒息1、设置风机每天进行通风。2、易燃易爆化学品库房设置浓度检测报警装置。3、配备便携式呼吸器。四级A*A*B*C19化学品储存进入酒精库佩戴明