企业管理：TPM管理的85个知识点.docx

1、1.TPM 管理是什么？答：在管理方面 TPM(Total Productive Maintenance全员生产维护)是以提高企业的设备综合效率为目标，以生产全系统的预防维护为过程，以全员参与为基础的设备保养和维护的活动。2.企业成功推进 TPM 的条件是什么？答：1)最高领导的全力投入和热情、有力的支持；2)设计好 TPM 的推进计划和展开程序；3)建立起一个和奖励挂钩的员工绩效考评和激励机制；4)营造好 TPM 的企业文化。3.TPM 的基本理念包含哪几个方面？答：一是人员的体质改善，二是设备体质改善，三是企业的体质改善。4.TPM 的三个“全”指什么？三个“全”之间的关系是什么？答：三个

2、“全”是全效率、全系统、全员参与；以全员参与为基础，全系统为载体，全效率为目标。5.TPM 推进体系中的传统五大支柱（5 大本柱）是什么？普通八大支柱中的另外 3 大支柱是？答：自主维护、计划维护、个别改善、MP 活动、教育训练是传统五大支柱。普通八大支柱还包括品质维护、间接事务、安全卫生。6.TPM 小组活动的三种有效工具是什么？答：活动板、会议（小组例会）、OPL（一点课程）。7.小组活动中 TPM 活动板的必要性？答：活动板是小组行动的指南，通过活动板可以了解活动的进行状况。8.企业推行 TPM 的目的是什么？答：(1)设备规范化管理；(2)发挥设备的最大效能（长周期、最高综合效率 OE

3、E）；(3)从决策者到普通员工都认为设备的状况与己有关；(4)提高全员的素质，形成良性循环；(5)主动维护为主，逐渐实现事故为零、缺陷为零、故障为零；(6)降低设备维护检修费用；(7)提高检修质量；(8)以最佳的备件储备最大限度的满足装置的需求。9.自主维护活动是？答：生产运转部门承担的防止设备劣化的活动。10.自主维护的目的？答：创造设备、工具、作业场所、办公室的最佳状态，培养生产方面专家级技术员。11.缺陷定义？答：引起故障或品质问题等损失的设备原因叫做缺陷。12.设备维护最基本的工作是什么？答：清扫、润滑、紧固、堵漏。13.点检分类有哪些？答：日常点检、定期点检、专项点检、精密点检。14

4、.困难部位主要包括哪几方面？答：困难部位包括：清扫困难部位、点检困难部位、作业困难部位、注油困难部位。15.什么是清扫点检活动？答：通过清扫、点检现场，找出不合理并改善、复原的活动。16.点检中的 5 感是什么？答案：问、闻、看、摸、听17.初期清扫的活动方法？答：明确每台设备的担当人，清除污染源的同时，查找不合理发生的原因，在进行清扫的时候会发现许多不容易清扫的地方，要考虑制作适当的工具。18.什么是定点照相？答：就是在改善前后对同一设备在同一地点、同一角度进行照相，比较改善前后的状况。19.为什么说故障是人为引起的？答：最终故障是因为人的思考方式和行为的错误而引起的。20.整理活动是指？答

5、：将工作地点的所有物品，明确区分为必要品和不必要品。21.整理活动的目的？答：清除不必要的物品，必要的物品存放在容易查找/方便实用的指定地点。22.整顿活动是指？答：为了容易查找并使用必要品，指定及标记保管场所和数量，整齐的存放。23.整顿的方法是什么？答：1）进行 3 定（定点、定容、定量）活动；2）使用物品现况看板，任何人都能容易了解物品的现况；3）区域线的明确标识。24.定点的概念是？答：物品放在哪点合适，堆放在正确场所，即明确场所标识。25.定容的概念是？答：用什么容器、姿态、颜色，确定物品的名称明确标识。26.定量的概念是？答：确定物品具体数量（如最大量、最少量）/高度的明确标识。2

6、7.6S 活动中的清扫指？答：不断进行清扫活动，维持整理整顿的状态干净。28.6S 活动中的清洁是指？答：维持整理、整理、清扫的状态。29.设备操作维护时要按“十字操作法”进行，具体内容是？答：清洁、润滑、调整、紧固、防腐30.设备运行时要做到“四不准”，是哪“四不准”？答：不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷31.作业人员应掌握的“三好四会”的主要内容是什么？答：三好：管好设备、用好设备、修好设备；四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障32.设备润滑管理要严格执行“五定三过滤”制度，“五定三过滤”具体含义是？答：五定：定人、定点、定质、定量、定时；三过滤：从领油大桶到岗位储油桶、从岗位储油桶到油壶、从油壶到设备加油点。33.设备检修要坚持“三不交班”原则，“三不交班”的含义是？答：不符合质量标准不交班、没有检修记录不交班、安全卫生不合格不交班34.TPM 小组活动的目的是什么？答：一是调和企业和个人的欲望和追求的活动，达到企业提高业绩，个人达到目标的满足感，实现自身的追求；二是发挥领导者的作用。35.什么是自然劣化？答：自然劣化是指虽然使用设备的方法正确，但随着时间的推移，设备