安全隐患图册(30页).doc

1、安全隐患图册例 1 机械作业场1、吊钩缺少防脱钩；2、操纵开关悬空放置，未固定；3、控制开关与吊物距离太近，起吊时已刮碰；4、各种线管凌乱，现场物品未分类放置；5、吊装作业区域内有物品放置；6、起重作业停放处没有设置隔离防护栏；7、图中作业现场未设置安全警示标志；8、吊钩使用完毕应放置在规定区间，不应放置在作业场所内；9、现场放置的竹梯不牢固，且该作业场所内不适合使用竹梯。例 2 危险品生产场所1、转动设备的电机皮带无防护罩；2、作业人员未佩戴安全帽，着装不符合要求；3、配电箱电线裸露易爆炸；4、作业员工坐在物料桶上，不符合职业卫生要求；5、蓝色物料桶无标识、乱堆放；6、图中作业现场没有任何消

2、防措施；7、作业现场没有任何安全警示标志和安全操作规程；安全标志和操作规程应张贴于墙面显眼处；8、现场 6S 管理较差，电机周围有油污，易发生火灾；9、水杯不能放在电气操作柜上。例 3 危险化学品堆放1、氧气瓶、乙炔瓶未用专用小专车搬运；2、氧气瓶、乙炔瓶同车混放，间距不足，而且未用非燃隔板隔开；3、气瓶搬运捆绑不牢，未设置防滑、防碰措施；4、气瓶没有防震圈，没有瓶帽；5、推车无防滑、防倾倒措施，无人看护；6、图片中堆场处未设置周知卡，无相应的防火、防爆警示标志；7、危化品包装上没有加贴安全标识；8、危化品堆放处没有设置适量的干粉灭火器；9、液态危化品堆场处没有设置防液体流畅的围堤和斜坡；10

3、、危化品堆场处没有设置警戒隔离围栏，没有划定对方区域；11、气瓶在运输时候应该拆除气管。例 4 易燃易爆化学品厂房部分区域1、临时用电的电缆裸露，而且有部分电缆被压在物料桶下方，未架空或使用套管；2、物料桶上没有张贴安全警示标志；3、插入物料桶内的油管随意套接，没有采用关卡抱紧；4、抽送易燃易爆化学品的塑料管不是防静电塑料管，没有采用相应的静电导除措施；5、现场无人看护；6、现场缺少防止碰撞之类的安全警示标志。例 5 危险化工企业动火作业现场1、作业人员的安全帽没有系紧帽带；2、作业人员没有佩戴安全带；3、动火作业下方没有设置安全隔离，容易造成火星飞溅；4、手脚板没有固定措施，搭设简单，中间有

4、空隙；5、作业平台支撑全部集中在两根水平槽钢上，间距较大，应再有垂直支撑，平衡力量；6、作业现场没有监护人；7、作业现场的气瓶管、电缆线、绳子等混放在一起；8、管道上没有流向标志；9、防护栏没有踢脚板；10、图中作业现场没有消防设施。例 6 中闪点易燃液体生产作业现场1、操作人员未在仪表盘跟前时刻监视；2、电气仪表控制室不能与生产装置在同一场所；3、作业现场存在不是防爆的电气设备；4、通知等不能贴在电控柜上；5、图中设备上缺少中文标识；6、办公桌不能放在电控柜前，会影响检查和操作；7、作业现场放置暖水瓶和水杯，不符合职业卫生要求；8、物料桶上没有张贴相应的安全标志。例 7 切割作业现场1、砂轮

5、机正面无防护挡板；2、传动装置和防护罩必须安全可靠，得能够挡住砂轮破碎后飞出的碎片；3、切割时应用手握紧切割机手柄，并均匀用力，不要用力过猛，不可坐在手柄上进行切割作业；4、操作时，身体不要正对着切割机，并要佩戴好防护眼镜。5、切割机 15m 范围内禁止堆放油漆桶；6、图中作业现场没有安全警示标志；7、图中作业现场没有消防安全设施。例 8 室内施工作业现场1、图中为交叉作业，电焊作业没有相应的防护措施；2、移动手脚架平台没有设置防护栏；3、作业人员未穿戴劳动防护用品；4、登高作业人员未佩戴安全带；5、气瓶倒放，没有佩戴防震圈；6、图中作业现场没有相应的警示标志；7、监护人员站位错误；8、现场堆

6、放物品凌乱，应分类区分放置；9、灭火器至少应配备两支。例 9 某工厂的扩改施工现场1、现场人员着装不符合要求；2、施工现场管线堆放凌乱；3、气瓶无防震圈和防倾倒装置；4、气瓶为规范进行颜色标识；5、现场无作业指挥人员；6、起吊设备未将液压支架放下；7、图中作业现场未张贴安全警示标志；8、图中作业现场未见消防安全设施。例 10 某工厂检修作业现场1、手脚架无扫地杆、无立杆底座，未设置前刀撑和安全网；2、手脚架附近没有相应安全警示标志；3、手脚板不符合要求，未固定；4、手脚架没有与建筑物之间进行可靠连接；5、顶层手脚架护栏应设置成封闭结构；6、登高作业人员未系安全带；7、气瓶间距不足，没有防震圈，未进行立放固定；8、图中作业现场无监护人，没有相应消防设备。例 11 气瓶充装现场1、安全阀不能直接排放到作业现场；2、充气阀距离太近，阀门下放的表指示归零，估计已损坏；3、两瓶不可同时冲装，不安全；4、氧气瓶上的表没有检验合格证；5、右侧胶管没有固定。例 12 某化工厂污水处理现场1、地面没有防腐、防渗、防漏防护，没有引流水沟；2、泵出口处应装设压力表和导淋排放口；3、泵轴转动处应设防护罩；4、