起重机械吊索具安全使用制度.docx

1、1 1 吊索具的购置吊索具的购置1、购置吊具与索具时，必须购买合格产品。合格的吊具与索具，产品出厂单位应在其适当位置作出不易磨损的标记，并签发合格证。标记内容至少应包括：额定起重量（极限工作载荷）、检验标志、生产编号、制造日期、制造单位；合格证内容应包括主要技术性能参数；产品售出时，应附有安全使用、维护保养说明书等资料。2设备档案安全管理人员必须对本单位的吊具与索具建立设备档案，设备档案内容至少包括：（1）吊具与索具出厂技术文件如图纸、质量证明书、安装和使用说明书；（2）安装后开始使用时间；（3）日常使用、保养、修理、变更、检查和试验等记录。2 2 常用吊索具的安全技术要求和报废标准常用吊索具

2、的安全技术要求和报废标准2.12.1 吊带吊带1安全技术要求（1）使用吊带前，要注意吊带的额定载荷标识，并参照吊装方式系数正确选择使用，严禁超负荷使用，不允许采用栓结方法进行环绕。（2）吊带伸长率在极限工作力下为小于 2%，破断延伸率小于 12%。（3）吊装时，将吊装带直接挂入吊钩受力中心位置，不能挂在吊钩钩尖部位；不要交叉、扭转吊带，不要让吊带打结、打拧，以防影响拉力，损伤吊带。（4）吊装有锋利、尖角、快口的物件，必须加护套、护角等来保护吊带，以免割伤吊带。（5）吊带两头吊扣与挂钩接触处，应经常检查，确保吊带挂在双钩对中心位置，发现缝合线磨断、断股时，严禁使用。（6）吊带环眼张开角度不应大于

3、 20，避免吊装过程中环眼开裂，移动吊带时不要在地面或在粗糙表面拖拉，防止磨伤吊带。（7）吊带使用温度范围：-40100，切勿高温使用。同时不宜吊装酸、碱性较强的物料，以防伤害吊带。（8）不应将物品压在吊装带上，会造成吊装带损坏；不应试图将吊装带从下面抽出来，造成危险，应将物体垫起，留出足够的空间以便吊装带顺利拿出来。（9）使用时挂吊好吊扣，放置好吊带的接触面，防止滑落、脱钩。成套吊具使用时，应确保受力均匀，严禁单根受力。2、吊带出现以下情况时，应及时报废：（1）圆环型吊装带承载芯线或带有红色警戒线吊装带的警戒线裸露。（2）吊带的两边多处局部破损，其严重处破损、缺损达到本吊带宽度的 10%。（

4、3）吊装带有割口或被尖锐物体划伤，当吊带被快口利器割断达到其截面积 5%。（4）吊带（含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断、严重擦伤、带股松散、局部破裂。（5）承载接缝绽开、缝线磨断。（6）合成纤维出现软化或老化发黄、表面粗糙、合成纤维剥落、弹性变小、强度减弱。（7）吊带出现死结。（8）吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦。2.22.2 钢丝绳钢丝绳1、安全技术要求（1）新钢丝绳在开卷时必须按正确方法进行，应使卷绳轮转动放出钢丝绳。（2）钢丝绳和各种规格的绳扣，在使用前由生产操作人员细致检查断丝、磨损、拧劲、烧损等情况，发现达到报废标准的应立即更换。（2）吊、捆用的钢丝绳，

5、端部必须有打结的钢绳环，其打结扣不得少于钢绳直径的 15 倍，以免脱扣。（3）在使用中严禁超负荷运行，钢丝绳不应受冲击力，吊物棱角处要加包垫，不准直接接触，捆绑时如多点或多圈受力一定要均匀。（4）钢丝绳在使用中必须绕槽正确，不准有挤压、打结、拧劲等情况，不准急剧改变升降速度，如突然制动等，以减小钢丝绳在使用中受到的冲击载荷。（5）钢丝绳在使用时，将钢丝绳索具直接挂入吊钩的受力中心位置，不能挂在钩尖部位；两根钢丝绳索具在使用时，将两根钢丝绳索具直接挂入双钩内，四根钢丝绳索具在使用时，每两根钢丝绳索具直接挂入双钩内，注意沟内两根钢丝绳索具不能产生重叠相互挤压，四根钢丝绳索具要对称于吊钩受力中心。（

6、6）钢丝绳在吊装过程中应尽量平衡，人员禁止在物品上通过且吊装物品下严禁站人；在运输、安装和使用时避免弯曲受力，以免铝管、螺纹、接头或钢丝绳受到损伤。（7）钢丝绳在使用过程中，应注意防止以下几种情况出现：a.钢丝绳与电焊线接触；b.钢丝绳与金属尖锐棱角经常摩擦；c.钢丝绳从已经破损的滑轮上穿过；d.吊装角度超过 60。（8）在高温物件上使用的钢丝绳，必须采取隔热措施，以防降低钢丝绳强度和使用寿命。（9）钢丝绳切断时，应有防止绳股散开的措施。（10）钢丝绳应保持良好的润滑状态。2钢丝绳出现以下情况时，应及时报废：（1）起重机械中钢丝绳可见断丝数如达到相应标准规定；当吊运熔化或赤热金属、酸溶液、爆炸物，易燃物及有毒物品时，附表中的断丝数应相应减少一半。（2）如果断丝紧靠一起形成局部聚集。（3）如果出现整根绳股的断裂。（4）当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯断裂而造成绳径显著减小。（5）钢丝绳弹性减小，明显的不易弯曲和直径减小比单纯由于磨损而引起的快得多，这种情况会导致在动载作用下突然断裂。（6）钢丝绳外层钢丝磨损达到其直径的 40%时。（7）当钢丝绳直径相对于公称直径减小 7%或更多时，即使未发现断