1、1.根据什么调整煤嘴的位置?答:(1)根据火焰的颜色与烧成温度调节喷煤管的位置;(2)根据窑皮情况调节喷煤管的位置;(3)根据窑内物料结粒调节喷煤管的位置;2.在使用多风道喷煤管操作中的“五个稳定”和“三配合”含义是什么?答:五稳定是:用风的稳定、用煤量和媒质的稳定、喂料量和喂料质量的稳定、窑速的稳定、窑内温度的稳定。三配合是:喷煤管的内、外净风、煤和煤风三个因素的配合。3.预分解窑系统需重点控制的工艺参数有哪些?答:(1)烧成温度,一般烧成温度需达到 13001450;(2)窑尾烟气温度,窑尾烟气温度一般控制在 9501100;(3)分解炉温度一般控制在 850900;(4)最低级旋风筒出口
2、气体温度一般控制在 800880;(5)最上级(C1)旋风筒出口气体温度一般控制在 320360,常用热电偶和热电阻温度计测量;(6)控制排风机或袋收尘器入口气体温度;(7)控制窑尾分解炉及预热器出口的气体成分,一般窑尾烟气中 O2 的含量控制在1.0%-1.5%;分解炉出口烟气中 O2 的含量控制在 3.0%以下;(8)控制预热器系统的负压;(9)控制窑头窑尾的负压;(10)控制窑速及生料喂料量。4.燃烧器在窑内的什么位置比较合理?答:实践证明,燃烧器喷煤管的中心稍偏于物料表面为宜。5耐火料有何特点?应如何操作?答:耐火料一般饱和系数高、硅酸率高。用正常烧成温度煅烧时,料子耐火。对耐火料,操
3、作上应适当增加分解炉用煤量,防止炉内温度下降,稳定混合室和 C4 出口温度,稳定入窑物料分解率;适当增加窑头用煤量,提高烧成带温度,如窑内煅烧困难,必要时可降低窑速;系统拉风量应适当增加,保证窑、炉煤粉燃烧完全;对蓖冷机的操作应适当降低蓖速,提高二、三次风温,以利窑、炉煤粉燃烧。6产生粘散料的原因是什么?应如何操作?答:产生粘散料的原因:生料成份不当,SM 率高,液相量少使料子发散。生料中 Al2O3或碱的含量高,或煤灰分大,使熟料中 Al2O3 含量高,料子发粘。操作不合理,尾温过高,物料预烧过好,进入烧成带后,料子过于好烧而发粘。窑前结圈。操作处理:配料中适当增加 Fe2O3 含量;适当增
4、大窑内拉风,使碱的挥发量增加;控制好烧成温度,以熟料结粒细小均齐为准,在控制 fCaO 不超指标的前提下,减少窑头用煤量,降低烧成带温度。适当提高窑速,减少物料在烧成带停留时间,若前圈较高应先烧掉前圈,使物料很快出烧成带。7处理窑内后结圈一般采取哪几种方法?应注意什么问题?答:处理后结圈一般采取烧圈法,有热烧法、冷烧法、冷热交替法。处理后结圈应注意的问题是:热烧时,烧成温度比正常高,火焰应长,火点往窑内伸,窑速应慢些;冷烧时,烧成温度应稍低,且火焰应回缩,火点往窑头移,窑速要力争快转。烧圈时,应注意火焰形状不能扫窑皮。烧圈时,中控应与窑巡检岗位密切配合,协调操作,火点的移动可通过中控调窑内通风
5、和窑头调整三通道喷煤管内、外风阀门比例实现。8怎样挂窑皮?答:根据挂窑皮的理论,挂好第一层窑皮是关键,挂窑皮的时间为 72 小时(三天),在三天之内要减少下料量,压低产量,第一天为设计产量的 70,第二天为 80,第三天为 100。当物料进入烧成带之前,必须把耐火砖表面烧熔,使物料结成小颗料与火砖粘挂上第一层窑皮,在这期间必须操作要勤,调整要及时,熟料颗料要细小均齐,保持物料与窑皮温差要小,窑速要稳定、快转,防止窑皮挂的过快。窑内通风比正常略小,以保持窑皮的位置。煤管位置偏料偏下,但必须保持窑内清亮,火焰保持活泼顺畅。严禁大火烧流。三来之后待挂上去的窑皮与蚀下来的相等,窑皮厚度在 150200
6、 毫米为宜。9.影响挂“窑皮”的因素?答:(1)入窑生料的化学成分;(2)烧成温度与火焰形状;(3)喂料量与窑速;(4)挂“窑皮”时喷煤管的位置。10篦冷机堆雪人的原因有哪些?应如何进行操作调整?答:原因:配料不当,熟料 SM 率高,Al2O3 含量高;煤灰分高;烧成带温度高;火焰变形,煤粉掺入物料产生不完全燃烧。有前结圈。操作调整:配料适当降低 SM 率。并增加 Fe2O3 含量;窑头减煤适当降低烧成带温度;调整火焰形状及位置,防止煤粉掺入熟料;提高窑速,缩短物料在烧成带停留时间。烧掉前圈。11烧成带露砖时操作应采取什么措施?根据什么判断烧成带温度?答:操作上应采取以下措施:利用一、二次风调节合理的火焰形状与位置。严格控制熟料结粒细小均齐,控制烧成带温度正常。加强预见性,保持窑内温度波动小,缩小火焰、物料、窑皮间的温差,保持窑速稳定。喷料管位置偏料、偏下控制。与化验室联系,KH值偏上限控制,SM、IM 值偏下限控制。根据以下判断烧成带温度:(1)根据火焰温度高低;(2)根据熟料被窑壁带起的高度;(3)根据熟料结粒的大小;(4)根据熟料立升重和游离氧化钙的高低。12影响窑体变形的因素和
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