冷轧薄板质量缺陷图谱(122页).ppt

1、冷轧薄板表面质量缺陷图谱,课 程 目 的,1、了解现代钢铁企业冷轧薄板质量缺陷2、掌握冷轧薄板质量缺陷产生原因及改善措施3、提高相关专业人员及操作员工对冷轧薄板表面质量缺陷的鉴别能力,目 录,一、表面质量缺陷二、板形、尺寸及外形缺陷三、性能及其它缺陷,一、表面质量缺陷,1、欠酸洗 2、过酸洗 3、氧化色 4、压痕 5、表面裂纹 6、表面夹杂7、氧化铁皮压入 8、划伤 9、卷取擦伤 10、辊印 11、横折印 12、孔洞13、粘结纹 14、气泡 15、结疤 16、乳化液斑 17、锈蚀 18、桔皮19、平整纹 20、振痕 21、硌痕22、黑带 23、毛刺,二、板形、尺寸及外形缺陷,1、边浪 2、中浪

2、3、带卷隆起 4、折叠5、折皱 6、溢出边7、塌卷 8、塔形9、折边 10、边裂11、厚度超差 12、宽度超差,三、性能及其它缺陷,1、冲压开裂 2、冲压起皱 3、分层,欠酸洗,1、定义与外观 钢材表面或多或少存在着没有洗掉的氧化铁皮（铁鳞）或污面，称为欠酸洗。钢板表面呈横向的黑色条纹。多伴有黑色浮灰层，类似“抬头纹”的横向黑色细纹，呈带状或片状分布在钢板表面上。多出现于带钢的尾部和沿带钢宽度方向的中部，严重时，遍布整个带钢表面，欠酸洗带钢表面质量差，无光泽。2、鉴别 很容易用肉眼判定,表面质量缺陷,欠酸洗,3、成因（1）热轧带钢因各部分温度和冷却速度不同，使同一带钢各部分的铁皮结构和厚度不同

3、，一般热轧带钢的头部较厚，尾部铁皮较薄，因而，在酸洗速度相同的情况下，易产生局部未洗净。（2）带钢表面的氧化铁皮薄膜未酸洗净，在冷轧时被压入板面。破鳞机操作不良，使铁皮未经充分疏松剥离，影响酸洗效果。酸洗工艺不适当，如酸洗液浓度不合，温度低，亚铁高，酸洗时间短，速度过快等。带钢有较大的镰刀弯、浪形或由于卷取张力过大，将带钢绷直露出酸面。带钢表面局部有油污，阻碍酸液侵蚀。合金钢、冷卷料由于氧化铁皮结构致密容易造成欠酸洗。4、消除及预防（1）提高热轧带的除鳞效果；（2）控制酸液的浓度、温度、铁离子含量，及时加入新酸；（3）保证带钢在酸洗槽内通过的时间；（4）提高机械破磷效果（如调整拉矫机延伸率等）

4、。,表面质量缺陷,欠酸洗,表面质量缺陷,过酸洗,1、定义与外观 过酸洗是因酸洗过度在钢材表面留下印迹的现象，过酸洗可能是普遍的，也可能是局部的。一般，钢材表面会呈现不同程度的粗糙面和不同于钢材本色的颜色。过酸洗的带钢延伸性大大降低，在轧制过程中，很容易断裂和破碎，并且造成粘辊。过酸洗的带钢即使轧制成材也不能作为成品，因为它的力学性能大大降低了。2、鉴别 很容易用肉眼判定,表面质量缺陷,过酸洗,3、成因 酸洗工艺不适当，酸洗的浓度、温度偏高，酸洗速度太慢，钢带过度酸洗。4、消除及预防（1）及时更换酸液,防止溶液中杂质和铁盐含量过高。（2）应准确分析酸液成份,合理控制溶液浓度。（3）正确控制酸液温

5、度,温度过高易造成过酸洗,温度过低,延长酸洗时间也易造成过酸洗。（4）灵活掌握拉钢速度,控制合理的酸洗时间。,表面质量缺陷,过酸洗,表面质量缺陷,氧化色,1、定义与外观 钢带表面被氧化，其颜色由边部的深蓝色逐步过渡到浅蓝色、淡黄色。2、鉴别 很容易用肉眼判定,表面质量缺陷,氧化色,3、成因（1）退火时，保护罩密封不严或漏气，发生化学反应；（2）保护罩吊罩过早，高温出炉，钢卷边缘表面氧化；（3）保护气体成份不纯；（4）加热前予吹扫时间不足，炉内存在残氧，钢卷在氧化性气氛中退火。4、消除及预防（1）带钢表面的乳化液应吹干净，减少进入炉中的水份和残渣；（2）装炉盖罩后，必须进行密封性检查，发现密封不

6、好，应及时处理；（3）保证予吹扫时间；（4）确保保护性气体成份；（5）严禁高温出炉；（6）发现严重氧化色时，可以重新退火除氧。,表面质量缺陷,氧化色,表面质量缺陷,压 痕,1、定义与外观 带钢在卷取时压入其它异物体，印痕呈凹凸形缺陷，呈现规则或不规则形状，印痕单独出现，不平行于轧制方向。2、鉴别 很容易用肉眼判定,表面质量缺陷,压 痕,3、成因（1）在轧制过程中有异物被压入。（2）传动辊表面粘有油污或异物。（3）压辊（托辊）辊身长度低于带钢宽度，压力过大、压辊（托辊）粘异物等。4、消除及预防（1）防止生产过程中掉入异物。（2）及时清除异物。（3）清理和维护压辊（托辊）。,表面质量缺陷,压 痕,表面质量缺陷,表面裂纹,1、定义与外观 指钢材表面的开裂，其类型很多，常见的是裂缝、发纹和横裂。裂缝一般是与加工方向一致的直线形或Y形开裂；发纹是钢材表面呈现深浅不一的分散或成簇分布的发状细纹。裂缝和发纹的主要区别是长短、粗细和深浅的不同，裂缝一般较长、较宽、较深。横裂是指钢材表面连续或不连续的细小横向裂纹。2、鉴别 很容易用肉眼判定。,表面质量缺陷,表面裂纹,3、成因 裂纹是由于板坯在凝固或轧制